چرا قطعات ورق فلزی در ساخت مدرن بسیار مهم هستند؟

قطعات ورق فلزی چیست؟
قطعات فلزی اجزای فلزی با ساختارها و توابع خاص با برش ، تمبر ، خم شدن ، جوشکاری و تصفیه سطحی ورق های فلزی تشکیل شده اند. ضخامت آن معمولاً بین 0.2 و 6 میلی متر است و می توان با توجه به نیازها به پوسته های پیچیده ، براکت ، شاسی ، مسکن و سایر اشکال پردازش شد.
سه مرحله اساسی پردازش ورق: عبارتند از:
برش:
برش اولین پیوند اصلی در فرآیند پردازش ورق است. هدف اصلی آن برش ورق های فلزی با اندازه بزرگ با توجه به اندازه و شکل نقشه های طراحی محصول است ، در نتیجه مواد اولیه دقیقی را برای خم شدن و مونتاژ بعدی ارائه می دهد. شرکت های مدرن تولید ورق فلز معمولاً از تجهیزات با دقت بالا برای برش استفاده می کنند ، مانند دستگاه های برش لیزر ، دستگاه های برش واترجت و دستگاه های مشت زدن CNC.
برش لیزر: از یک پرتو لیزر با انرژی بالا برای ذوب شدن سریع فلز استفاده کنید ، که می تواند به دقت برش بسیار بالایی برسد و برای پردازش قطعات با گرافیک های پیچیده و نیازهای با جزئیات بالا مناسب است.
برش واترجت: به جریان آب فشار زیاد برای برش سرد متکی است ، مناسب برای مواد با نیازهای کنترل دقیق برای مناطق تحت تأثیر گرما ، مانند استیل ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره.
دستگاه مشت زدن CNC: این ماده با مهر و موم قالب و مناسب برای تولید در مقیاس متوسط ​​و بزرگ ، سرعت سریع و کم هزینه ساخته شده است.
برش دقت نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم تأثیر می گذارد که مونتاژ صاف است و پیوند اصلی کل فرآیند پردازش ورق است.

خم:
خم شدن یک مرحله کلیدی در تغییر شکل ورق فلزی پس از اتمام برش است. با خم شدن ، صفحه فلزی مسطح می تواند زوایای مختلف و شکل های هندسی را با توجه به الزامات طراحی تشکیل دهد ، بنابراین به یک قسمت ساختاری سه بعدی تبدیل می شود. این فرآیند معمولاً با ترمز مطبوعات CNC و قالب تطبیق انجام می شود.
دستگاه خم شدن CNC: زاویه و موقعیت خمش را می توان با توجه به برنامه از پیش تعیین شده به طور دقیق کنترل کرد تا از سازگاری ابعاد محصول دسته ای اطمینان حاصل شود.
انتخاب قالب: این یک عامل مهم بر کیفیت خمش است. برای جلوگیری از بروز نقص هایی مانند ترک و بازگشت ، باید مطابق با نوع مواد ، ضخامت و شعاع خمش مطابقت داشته باشد.
خم نه تنها ساختار مکانی صفحه فلزی را تغییر می دهد ، بلکه وسیله ای مهم برای تحقق توابع است. به عنوان مثال ، تشکیل ویژگی های ساختاری مانند دنده های تقویت کننده ، شکاف ها و قاب ها ، گامی اساسی در تحقق استحکام محصول و ساختار مونتاژ است.

مونتاژ:
مونتاژ آخرین مرحله در فرآیند پردازش ورق است. این عمدتاً قطعات فلزی برش و خم شده را در یک قطعات کامل یا تجهیزات تجهیزات از طریق اتصالات مختلف ادغام می کند. این فرآیند نه تنها دقت فنی را آزمایش می کند ، بلکه به سخت گیری و سازگاری عملکرد نیز نیاز دارد. روشهای اتصال مشترک شامل جوشکاری ، پرچ ، اتصال به نخ و اتصال است.
جوشکاری: یکی از متداول ترین روشهای اتصال است و برای سناریوهایی که در آن اتصال با استحکام بالا لازم است ، مناسب است ، مانند قطعات ساختاری فولادی ، قاب های کابینت و غیره. تجهیزات متداول شامل دستگاه های جوشکاری قوس آرگون ، دستگاه های جوشکاری گاز دی اکسید کربن و غیره است.
Riveting: برای موارد اتصال فلزی مناسب است که برای درمان درجه حرارت بالا مناسب نیستند. این ماده به طور گسترده ای در زمینه های حمل و نقل هوایی و اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد و از ویژگی های ساختار نور و استحکام بالا برخوردار است.
اتصال به نخ: برای قطعات ساختاری که باید به طور مکرر جدا شده و مونتاژ شوند ، مناسب است و باعث می شود ترمیم و ارتقاء بعداً آسانتر شود.
پیوند صنعتی: می توان برای اتصال بین مواد کامپوزیت یا قطعات تصفیه سطح برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی فلز و بهبود یکپارچگی ظاهر استفاده کرد.
فرآیند مونتاژ با کیفیت بالا نه تنها استحکام کلی و تحقق عملکردی ساختار ورق فلزی را تضمین می کند ، بلکه ثبات و ایمنی استفاده از محصول نهایی را نیز تعیین می کند و "آخرین مایل" قالب بندی محصول است.

مزایای اصلی فناوری پردازش ورق فلز
انعطاف پذیری قوی و قابلیت سفارشی سازی بالا: فرآیند ورق فلز به سیستم های قالب گران قیمت متکی نیست و برای تولید سفارشی در دسته های کوچک و متوسط ​​از انواع مختلف مناسب است. این خصوصاً برای صنایع با نیازهای متنوعی از جمله تجهیزات غیر استاندارد ، شاسی الکترونیکی ، کابینت های برقی و غیره مناسب است.
دقت شکل بالا و تکرارپذیری خوب: با کمک فناوری CNC و نقشه های CAD سه بعدی ، قطعات ورق فلزی می توانند به ماشینکاری دقیق سطح میکرون دست یابند تا از سازگاری بالا در هر دسته از محصولات اطمینان حاصل شود.
سرعت پردازش سریع و چرخه تحویل کوتاه: برش لیزر و فناوری خمش خودکار باعث افزایش کارایی پردازش می شود و نیازهای بالای تحویل سریع در بازار امروز را برآورده می کند.
ساختار سبک و مقاومت قابل اعتماد: ضمن دستیابی به ساختار سبک ، قطعات ورق فلزی هنوز از مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند و آنها را برای انواع تجهیزات با کارایی بالا می سازند.

طیف گسترده ای از برنامه ها ، حمایت از توسعه صنایع متعدد
قطعات ورق فلزی تقریباً در تمام صنایع تولیدی نفوذ می کند و "اسکلت نامرئی" است که از عملکرد صنعتی پشتیبانی می کند. برنامه های معمولی آن به شرح زیر است:

تجهیزات پردازش هسته و فناوری فرآیند قطعات فلزی
قطعات فلزی با کیفیت بالا از تجهیزات پردازش پیشرفته و فرآیندهای تولید بالغ جدا نیستند:
دستگاه برش لیزر: برش سریع بدون تماس ، لبه های صاف و بدون پولیش بعدی را درک می کند.
دستگاه خم شدن CNC: خم شدن دقیق را با توجه به زاویه های از پیش تعیین شده بدون آسیب رساندن به سطح فلز کامل کنید.
جوشکاری ربات: روشهای مختلف جوشکاری مانند TIG/MIG/جوشکاری و جوش های یکنواخت را به طور کارآمد انجام دهید.
دستگاه مشت زدن CNC: مشت زدن ، کشش ، تشکیل و سایر روشهای درمانی روی صفحه.
خطوط تصفیه سطح مانند پاشش پودر/الکتروفورز/آنودایزاسیون: زیبایی شناسی سطح ، مقاومت در برابر خوردگی و عمر خدمات را بهبود بخشید. $ $