چگونه می توان به تولید کارآمد و تولید یکپارچه قطعات پیچیده از طریق قالب تزریق دست یافت؟

توضیحات دقیق درباره جریان فرآیند قالب تزریق پلاستیکی

در قالب تزریق پلاستیکی فرآیند را می توان به چهار مرحله اصلی اصلاح کرد ، هر مرحله تأثیر اساسی بر کیفیت محصول نهایی دارد:
1. پلاستیک سازی
در plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. حفره تزریق
پس از اتمام پلاستیک سازی ، ذوب به سرعت به داخل حفره در قالب فلزی تحت فشار زیاد تزریق می شود. سرعت و فشار تزریق باید مطابق ساختار محصول تنظیم شود ، که نه تنها باید از نارضایتی در پر شدن جلوگیری شود بلکه از نقصی مانند گرگرفتگی و برآمدگی نیز جلوگیری می کند.
3. خنک کننده
در plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. وانت قالب باز (بیرون زدگی)
پس از خنک شدن محصول ، قالب باز و بسته می شود و قطعات قالب دار از طریق مکانیسم هایی مانند انگشترها بیرون می آیند. این پیوند باید از انتشار قالب صاف اطمینان حاصل کند و از خراش یا آسیب به محصول خودداری کند.

تجزیه و تحلیل مزایای قالب تزریق پلاستیکی در مقایسه با فرآیندهای سنتی

1. بسیار خودکار و مداخله انسان را کاهش می دهد
تجهیزات قالب گیری تزریق پلاستیکی می توانند عملکرد خودکار را در طی فرایند تحقق بخشند و از وانت قطعات روباتیک ، بستن قالب ، بارگذاری و کارکردهای آزمایش پشتیبانی می کند ، به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار و احتمال خطاهای انسانی و بهبود پایداری خط تولید را کاهش می دهد.
2. میزان استفاده بالای مواد اولیه ، کاهش زباله
پردازش مکانیکی سنتی غالباً "تولید مواد تفریحی" است ، یعنی از بین بردن مواد اضافی از طریق برش ، در حالی که قالب تزریق پلاستیکی یک فناوری "تقریباً خالص خالص" است و میزان استفاده از مواد می تواند به بیش از 95 ٪ برسد ، که مخصوصاً برای نیازهای تولید سازگار با محیط زیست و در مقیاس بزرگ مناسب است.
3. قوام و تکرارپذیری محصول عالی
از طریق قالب های استاندارد و تنظیمات پارامتر ، اندازه ، استحکام و پایان محصولات تولید شده هر بار بسیار سازگار است ، از اختلافات مصنوعی و اطمینان از پایداری دسته ای جلوگیری می کند.
4. با ساخت قطعات ساختاری پیچیده سازگار شوید
برای قطعاتی با ساختارهای پیچیده ، اشکال نامنظم و دقت و دقت و دقت (مانند پوسته های الکترونیکی ، شاخه های خودرو) ، می توان قالب تزریق پلاستیکی را در یک GO بدون پردازش ثانویه ، بهبود راندمان تولید و قابلیت اطمینان مؤلفه تشکیل داد.

طیف گسترده ای از برنامه ها برای تأمین نیازهای صنایع متنوع

محصولات پردازش پلاستیک ما در حال حاضر به طور گسترده در مصالح ساختمانی ، تولید خودرو ، لوازم خانگی ، ارتباطات الکترونیکی ، اتوماسیون صنعتی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از مؤلفه های عملکردی با اشکال هندسی پیچیده گرفته تا قطعات ساختاری با مقاومت زیاد حرارتی ، عایق بالا و استحکام بالا ، نسبت مواد ، ساختار قالب و روشهای تصفیه سطح می توانند مطابق با نیاز مشتری برای دستیابی به وحدت عملکرد و زیبایی شناسی تنظیم شوند.
در following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: