چگونه می توان فناوری تمبر با دقت بالا از استاندارد جدید تولید فلز مدرن تغییر شکل داد؟

فناوری تمبر با دقت بالا یک جهش کیفی از تمبر سنتی تا تولید دقیق از طریق سیستم های قالب نوآورانه ، تجهیزات فشار پیشرفته و فناوری کنترل هوشمند به دست آورده است. در این مقاله به این نتیجه می رسد که چگونه فناوری تمبر با دقت بالا می تواند به ظرفیت تولید شگفت آور 100000 قطعه در روز از طریق Dies Multi Station Progressive ، Deep Drawing و سایر فرآیندها برسد ، ضمن اینکه از قوام کامل از اولین قطعه تا آخرین قطعه اطمینان حاصل می کند و راه حل های دقیق تر و اقتصادی را برای صنایع مختلف فراهم می کند.

چگونه می توان تکنولوژی پیشرونده چند ایستگاه را به یک پیشرفت دوگانه در کارآیی و دقت رساند؟

هسته اصلی فناوری تمبر با دقت بالا در طراحی سیستم قالب نوآورانه آن نهفته است. فناوری Die Multi Station Die پردازش سنتی را که نیاز به چندین مرحله به یک جریان مداوم دارد ، ادغام می کند ، جایی که مواد به تدریج در قالب حرکت می کنند و هر ایستگاه یک فرآیند شکل گیری خاص را انجام می دهد. این طراحی یکپارچه نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود ، بلکه با کاهش خطاهای موقعیت یابی ناشی از کار با قطعه کار ، دقت محصول را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
از نظر کنترل دقیق ، Dies مدرن مدرن سیستم های راهنمایی سطح میکرومتر و فناوری جبران دما را اتخاذ می کند. ستون راهنمای دقیق و آستین راهنما با ترخیص کالا از گمرک کنترل شده در 0.005 میلی متر مطابقت دارد و همراه با یک سیستم نظارت بر دما در زمان واقعی ، اطمینان حاصل می کند که قالب می تواند دقت شکل پایدار را حتی در شرایط کار مداوم حفظ کند. این فناوری به ویژه برای تولید قطعات میکرو با ویژگی های هندسی پیچیده مانند اتصالات دقیق ، محفظه های میکرو موتور و غیره مناسب است.
بهبود کارآیی تولید نیز قابل توجه است. با بهینه سازی سیستم تغذیه و چیدمان فرآیند ، چرخه تمبر پیشرفته مدرن می تواند به بیش از 100 بار در دقیقه برسد ، همراه با یک سیستم جمع آوری مواد خودکار ، به تولید 24 ساعته بدون وقفه. این حالت تولید کارآمد ظرفیت تولید روزانه 100000 قطعه را امکان پذیر می کند ، در حالی که هزینه واحد را بیش از 40 ٪ کاهش می دهد.

چگونه می توان نقاشی عمیق و شکل گیری پیچیده از محدوده فن آوری شکل گیری فلز عبور کرد؟

فناوری طراحی عمیق یکی دیگر از فرآیندهای مهم در تمبر با دقت بالا است که باعث تغییر شکل پلاستیک ورق های فلزی تحت عمل قالب ها می شود و ساختارهای مختلف سه بعدی پیچیده ای را تشکیل می دهد. فناوری طراحی عمیق مدرن می تواند ویژگی های دقیقی مانند سازه های چند خمیده و آرایه های ریز را با کنترل دقیق جریان مواد ، تأمین نیازهای زمینه های سطح بالا مانند هوافضا و تجهیزات پزشکی تشکیل دهد.
از نظر کنترل فرآیند ، آخرین مطبوعات کامپوزیت مکانیکی هیدرولیک مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که می تواند سرعت و فشار را در زمان واقعی در کل فرآیند شکل گیری تنظیم کند. شبکه های سنسور پیشرفته وضعیت جریان مواد را کنترل می کنند و پارامترهای فرآیند را به صورت پویا از طریق الگوریتم های کنترل حلقه بسته تنظیم می کنند ، و به طور موثری نقص های مشترک مانند چین و چروک و ترک خوردگی در نقاشی عمیق سنتی را حل می کنند. این کنترل فرایند هوشمند ، نسبت کشش نهایی کشش عمیق را قادر می سازد تا محدودیت های سنتی را از بین ببرد و به سطوح بی سابقه برسد.
از نظر کنترل تحمل ، تمبر با دقت بالا مدرن می تواند به دقت ابعاد 0.01 میلی متر پوند برسد ، و زبری سطح می تواند به RA0.4 میکرومتر برسد. این سطح از دقت برای برآورده کردن الزامات اکثریت قریب به اتفاق مجامع دقیق ، که تا حدی جایگزین تکنیک های پردازش مکانیکی سنتی است ، کافی است. شایان ذکر است که این محصول با دقت بالا می تواند قوام کاملی را از اولین قطعه تا آخرین قطعه حفظ کند و میزان نقص محصول را تا حد زیادی کاهش می دهد.

چرا تنوع و تجهیزات مادی می تواند وسیع ترین طیف وسیعی از نیازهای برنامه را پوشش دهد؟

یکی دیگر از مزیت های مهم فناوری تمبر با دقت بالا ، سازگاری عالی مواد آن است. کارگاه های مدرن تمبر می توانند بیش از 30 نوع مواد فلزی ، از جمله مواد خاص مختلف مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس و غیره را اداره کنند. ما برنامه های تخصصی فرآیند را بر اساس ویژگی های مواد مختلف ، مانند عملیات حرارتی چند مرحله ای برای استیل با استحکام بالا و درمان ضد چسبنده برای آلیاژهای آلومینیوم تهیه کرده ایم.
نوآوری تجهیزات کلید پشتیبانی از این توانایی است. سرمایه گذاری مطبوعات بزرگ تناژ ، دامنه پردازش را تا حد زیادی گسترش داده است ، قادر به دستیابی به همه چیز از اجزای میکرو الکترونیکی گرفته تا قطعات ساختاری بزرگ است. آخرین فناوری فشار سروو یک منحنی فشار به طور مداوم قابل تنظیم را فراهم می کند ، که می تواند با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای محصول ، با انرژی شکل گیری مطابقت داشته باشد. مرکز پردازش قالب در این کارگاه مجهز به تجهیزات پردازش پیوند محور است که می تواند پیچیده ترین قالب های دقیق را تولید کند.
تحول هوشمند همچنین جهشی کیفی در کارآیی تولید به ارمغان آورده است. سیستم پیشرفته MES مدیریت دیجیتالی کل فرآیند تولید را تحقق می بخشد و هر پیوندی از صدور سفارش تا حمل و نقل محصول قابل ردیابی است. سیستم شبکه سازی دستگاه وضعیت تولید را در زمان واقعی نظارت می کند و نگهداری پیش بینی کننده باعث کاهش زمان برنامه ریزی نشده می شود. این نوآوری های فناوری به طور مشترک یک اکوسیستم تولید هوشمند را برای تمبر با دقت بالا ساخته اند. $ $