مزایای منحصر به فرد استفاده از قطعات فلزی مهر در ساخت خودرو چیست؟

1. دقت و قوام بالا: سنگ بنای ساختمان قابلیت اطمینان ساختاری خودرو
تولید خودرو در مورد دقت بعدی و قوام مونتاژ قطعات ، نیازهای بسیار سختی دارد. با استفاده از مهر و موم محفظه موتور به عنوان نمونه ، شکاف بین آن و قسمت های اطراف باید در 0.1 میلی متر پوند کنترل شود ، در غیر این صورت ممکن است باعث نشت روغن یا سر و صدای غیر طبیعی شود. و انحراف ابعادی اتصال قاب ممکن است به طور مستقیم بر سختی پیچشی بدن تأثیر بگذارد و از این طریق ایمنی رانندگی را تهدید کند. فرآیند تمبر می تواند از طریق هم افزایی قالب های دقیق و تجهیزات مهر زنی با سرعت بالا به کنترل سطح میلی متر یا حتی زیر هلیمیمر سطح برسد. به عنوان مثال ، کف عقب یکپارچه TESLA Model 3 از فناوری قالب پیشرونده استفاده می کند ، و یک تمبر واحد می تواند شکل گیری سطوح منحنی پیچیده و دنده های تقویت کننده را تکمیل کند. دامنه تحمل به شدت در 0.02 میلی متر پوند کنترل می شود ، که در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری سنتی بیش از 300 جوش را کاهش می دهد. این نه تنها سفتی بدن را بهبود می بخشد ، بلکه خطر انحراف ابعادی ناشی از تغییر شکل جوش را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
در تولید انبوه ، مزیت سازگاری فرآیند تمبر برجسته تر است. از طریق همکاری دستگاه های مشت زدن CNC و سیستم های تغذیه خودکار ، یک خط تولید واحد می تواند هزاران قطعات مهر زنی در ساعت تولید کند و میزان نوسان بعدی کمتر از 0.5 ٪ است. این ثبات در تولید اتصالات دقیق ، براکت های سنسور و سایر قسمت ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان مثال ، در تولید تمبر از یک براکت رادار لیزر رانندگی هوشمند خاص ، سیستم تشخیص آنلاین بر انحراف ابعادی در زمان واقعی نظارت می کند و همراه با فناوری جبران سایش قالب ، قوام بعدی میلیون ها محصول به 99.99 ٪ می رسد و اطمینان از صحت مونتاژ و ثبات سیگنال ماژول رادار را دارد.

2. تعادل سبک و عملکرد: فناوری اصلی که انقلاب انرژی جدید انرژی را هدایت می کند
در زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید ، مزایای پتانسیل سبک و قدرت ساختاری از قطعات فلزی تمبر کاملاً آزاد شده اند با استفاده از آئودی A8 به عنوان نمونه ، نسبت آلیاژ آلومینیوم در قسمتهای مهر و موم بدن آن به اندازه 71 ٪ است. با بهینه سازی فرآیند توزیع و مهر زنی مواد ، وزن وسیله نقلیه 48 کیلوگرم کاهش می یابد و دامنه کروز در ضمن اطمینان از ایمنی برخورد ، حدود 5 ٪ افزایش می یابد. در پشت این دستاورد ، سازگاری عمیق فرآیند تمبر به مواد با استحکام بالا است. به عنوان مثال ، مهر زنی فولاد دو فاز (فولاد DP) و فولاد پلاستیکی ناشی از تحول فاز (Steel Trip) نیاز به غلبه بر مشکلات بازگشت مجدد مواد بزرگ و حد تشکیل کم دارد. از طریق پیشرفت های فرآیند مانند مهر و موم گام به گام و گرمایش موضعی ، شکل گیری شکل پیچیده مواد با استحکام کششی بالاتر از 1000MPa می تواند حاصل شود ، در حالی که مقدار ریباند در 0.5 ٪ کنترل می شود.
در طراحی پوسته های باتری ، فرآیند تمبر بیشتر مزایای دوگانه ادغام سبک و عملکردی را نشان می دهد. با استفاده از پوسته پایین یک بسته باتری با انرژی جدید به عنوان نمونه ، از آلیاژ آلومینیوم 6 سری برای تشکیل یک بدنه یکپارچه از طریق نقاشی عمیق و فرایند ضخیم شدن محلی استفاده می شود ، که 30 ٪ سبک تر از محلول جوشکاری سنتی است. در عین حال ، از طریق دنده های تقویت کننده داخلی و ساختار جذب انرژی برخورد ، تغییر شکل پوسته کمتر از 3 میلی متر تحت تأثیر انرژی 10J ، رعایت استانداردهای آزمایش ضد آب IP67 و 1 متر افت است. فرآیند تمبر همچنین می تواند طراحی یکپارچه پوسته و کانال آب خنک کننده را تحقق بخشد و راندمان اتلاف حرارت باتری با استفاده از ساختار میکرو کانن می تواند بیش از 20 ٪ بهبود یابد.

3. دستیابی به موفقیت در هزینه و کارآیی: تغییر شکل دادن زنجیره ارزش تولید خودرو
مزایای مقیاس بندی فناوری تمبر به طور کامل در تولید خودرو منعکس شده است. با در نظر گرفتن خط تولید پانل داخلی درب از یک مدل خاص از موتور تویوتا به عنوان نمونه ، با اتخاذ مردن های مترقی چند ایستگاه و مطبوعات پانچ با سرعت بالا (فرکانس تمبر 30 بار در دقیقه) ، ظرفیت تولید سالانه یک خط می تواند به 500000 قطعه برسد که 400 ٪ از قالب تک ایستگاه سنتی کارآمدتر است. از طریق فناوری جوشکاری لیزر و الگوریتم بهینه سازی طرح ، میزان استفاده از مواد از 65 ٪ به 85 ٪ افزایش می یابد و هزینه مواد اولیه در هر قطعه 15 ٪ کاهش می یابد. در مرحله طراحی قالب ، از نرم افزار شبیه سازی برای پیش بینی جریان مواد و توزیع استرس استفاده می شود ، که می تواند تعداد آزمایشات قالب را بیش از 30 ٪ کاهش دهد و چرخه توسعه را کوتاه کند.
برای نیازهای سفارشی ، فرایند تمبر نیز انعطاف پذیری را نشان می دهد. به عنوان مثال ، در بازار اصلاح خودرو ، یک شرکت از طریق طراحی قالب مدولار ، از پدالهای SUV گرفته تا پوشش جعبه بار وانت کامیون وانت ، به تغییر سریع محصولات در اندازه های مختلف دست یافته است. زمان تغییر از 8 ساعت در فرآیندهای سنتی به 2 ساعت کوتاه می شود و هزینه یک تغییر واحد 60 ٪ کاهش می یابد. این قابلیت تولید انعطاف پذیر به ویژه در تولید دسته های کوچک و انواع مختلفی از سینی های باتری وسیله نقلیه انرژی جدید ، پوسته های سلولهای سوخت هیدروژن و غیره از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

4. کیفیت سطح و پیشرفت های عملکردی: تعریف استانداردهای جدید برای قطعات خودرو
کیفیت سطح قطعات فلزی تمبر به طور مستقیم با دوام و زیبایی شناسی خودرو مرتبط است. با استفاده از قطعات مهر زنی شاسی خودرو به عنوان نمونه ، صافی سطح باید به RA0.8μm یا کمتر برسد تا از یکنواختی و عملکرد ضد خوردگی پوشش الکتروفورز اطمینان حاصل شود. با بهینه سازی سرعت تمبر ، شرایط روانکاری و تصفیه سطح قالب (مانند پوشش TD) ، خراش ها ، پوست نارنجی و سایر نقایص را می توان به طور مؤثر کاهش داد و می توان میزان نقص پوشش را از 3 ٪ به زیر 0.5 ٪ کاهش داد. در مدلهای سطح بالا ، قطعات تمبر اغلب نیاز به برآورده کردن نیازهای خاص سطح مانند پولیش آینه یا اچ کردن بافت دارند. به عنوان مثال ، مشبک ورودی هوا از یک مدل برند لوکس ، از طریق مهر زنی دقیق و فرآیندهای اچینگ شیمیایی به دقت خط 0.01 میلی متر و جلوه های بصری سه بعدی رسیده است.
از نظر عملکرد ، فناوری تمبر ، توسعه مؤلفه ها را به سمت ادغام و شعور سوق می دهد. به عنوان مثال ، محفظه حرکتی یک وسیله نقلیه انرژی جدید با باله های اتلاف گرما و سازه های محافظ الکترومغناطیسی مهر می شود که باعث افزایش بازده اتلاف گرما 30 ٪ و تداخل الکترومغناطیسی به زیر -80dB می شود. در حالی که براکت سنسور رانندگی هوشمند با شیارهای راهنمای یکپارچه و سوراخ های موقعیت یابی مهر می شود ، به طوری که دقت نصب ماژول رادار به 0.05 میلی متر پوند می رسد و استفاده از اصلاحات اضافی را کاهش می دهد. فرایند تمبر همچنین می تواند طرح های نوآورانه مانند ساختارهای لانه زنبوری سبک و صفحات ضخامت متغیر را تحقق بخشد. به عنوان مثال ، پرتوی ضد برخورد درب از یک مدل خاص با یک منطقه ضخیم کننده محلی مهر می شود ، که وزن آن را 10 ٪ کاهش می دهد و انرژی جذب برخورد جانبی را 25 ٪ افزایش می دهد. $ $ $ $ $