ورق فلز، نحوه برش ورق فلز، مهر زنی قطعات فلزی و قطعات ورق فلزی: راهنمای عملی کامل

هر آنچه که باید در مورد ورق فلز بدانید در یک مکان

ورق فلزی رشته ای صنعتی و ساختی برای شکل دادن، برش، شکل دادن و اتصال قطعات فلزی مسطح (معمولاً با ضخامت 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر) به اجزا و ساختارهای کاربردی است. این مجموعه گسترده ترین انواع قطعات فلزی ساخته شده را در هر فرآیند ساخت، از پانل های بدنه خودرو و کانال های HVAC گرفته تا محفظه های الکترونیکی، تجهیزات آشپزخانه و براکت های ساختاری تولید می کند. دو روش مهم تولید در ورق کاری برش (که شامل برش، برش لیزری، برش پلاسما و پانچ می شود) و شکل دهی (که شامل خمش، مهر زنی و کشش عمیق است) است. مهر زنی قطعات فلزی با فشار دادن ورق فلز بین قالب و پانچ با سرعت بالا روش تولید غالب برای قطعات ورق فلزی با حجم بالا در صنایع خودرو، لوازم خانگی، الکترونیک و کالاهای مصرفی است.

اگر سؤالات عملی مانند نحوه برش مستقیم ورق فلز، نحوه برش سوراخ در فلز یا پیچ ورق فلزی می‌پرسید، این راهنما بر اساس ابزارها، تکنیک‌ها و مشخصات واقعی مورد استفاده توسط متخصصان، پاسخ‌های عملی مستقیم را ارائه می‌دهد. اگر در حال ارزیابی گزینه های تولید صنعتی برای قطعات ورق فلزی یا مهر زنی قطعات فلزی ، انتخاب فرآیند و راهنمایی هزینه در زیر داده هایی را برای تصمیم گیری آگاهانه در اختیار شما قرار می دهد.

کار ورق فلز چیست: محدوده، فرآیندها و مواد

کار ورق فلزی به عنوان یک رشته شامل هر عملیاتی است که بر روی ورق فلزی مسطح از دریافت مواد اولیه تا تحویل قطعه نهایی انجام می شود. دامنه وسیع‌تر از آن چیزی است که بیشتر مردم تصور می‌کنند: نه تنها برش و خمش، بلکه عملیات سطح، جوشکاری، پرچ کردن، شکل‌دهی رزوه، و مونتاژ قطعات ورق فلزی چند جزئی در مجموعه‌های فرعی نهایی را نیز شامل می‌شود.

فرآیندهای اصلی کار با ورق فلز

• برش و برش: جداسازی ورق فلز در طول یک خط با استفاده از تیغه های برشی مکانیکی، انرژی لیزر، قوس پلاسما، جت آب یا قالب های پانچ. روش انتخاب شده به ضخامت مواد، کیفیت لبه مورد نیاز، کمیت و مستقیم یا پروفیل بودن برش بستگی دارد.
• خم شدن و شکل دهی: تغییر شکل ورق صاف با اعمال نیرو در امتداد یک خط (خم شدن در ترمز پرس) یا روی یک قالب سه بعدی (کشش عمیق، شکل دهی رول یا چرخش). خمش زاویه و کانال ایجاد می کند. طراحی عمیق فنجان ها، جعبه ها و محفظه های پیچیده تولید می کند.
• مهر زنی: یک عملیات پرس با سرعت بالا که ترکیبی از مشت زدن، خالی کردن، خم شدن و شکل گیری در یک توالی قالب تک یا چند مرحله ای است. مهر زنی قطعات فلزی در حجم تولید هزاران تا میلیون قطعه در سال، روش تولید غالب اقتصادی برای قطعات پیچیده ورق فلزی است که در آن هزینه ابزارآلات با حجم کافی مستهلک شود.
• پیوستن: اتصال قطعات ورق فلزی با جوش (MIG، TIG، جوش نقطه ای)، پرچ کردن، کلینچ کردن، پیچ کردن، یا چسباندن چسب. روش اتصال اغلب در کنار فرآیند کار ورق فلز مشخص می شود زیرا استحکام، ظاهر و قابلیت جداسازی مونتاژ نهایی را تعیین می کند.
• اتمام: عملیات تصفیه سطح شامل سنگ زدایی، سنگ زنی، پوشش پودری، رنگ آمیزی مرطوب، آنودایز (برای آلومینیوم)، گالوانیزه کردن، و آبکاری الکتریکی که قطعات ورق فلزی را از خوردگی محافظت می کند و ظاهر مورد نیاز را فراهم می کند.

مواد متداول ورق فلزی و ویژگی های آنها

ورق فلز چگونه تولید می شود: از آهن خام تا ورق تمام شده

درک نحوه تولید ورق فلز زمینه ضروری را برای انتخاب مواد و ضخامت مناسب برای یک کاربرد معین فراهم می‌کند، زیرا مسیر تولید، شرایط سطح، تحمل‌های ابعادی و خواص مکانیکی ورق را قبل از شروع ساخت تعیین می‌کند.

مرحله 1: فولادسازی و ریخته گری اولیه

تولید ورق فلز در کارخانه فولاد شروع می شود که در آن سنگ آهن یا فولاد قراضه در یک کوره اکسیژن پایه (BOF) یا کوره قوس الکتریکی (EAF) در دمای بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فولاد مذاب برای حذف ناخالصی‌ها تصفیه می‌شود و با عناصر خاص (کربن، منگنز، سیلیکون، کروم برای گریدهای ضد زنگ) آلیاژ می‌شود و به طور مداوم در صفحاتی با ضخامت 200 تا 250 میلی‌متر، عرض 1000 تا 2000 میلی‌متر و طول تا 12 متر ریخته می‌شود. این دال ها ماده اولیه برای تمام عملیات نورد بعدی هستند.

مرحله 2: نورد داغ به کویل

دال ریخته‌گری شده مجدداً تا حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و از یک سری پایه‌های آسیاب نورد (معمولاً 5 تا 7 پایه در آسیاب نوار داغ پیوسته) عبور می‌کند که به تدریج ضخامت را از 200 میلی‌متر به 1.5 میلی‌متر به 12 میلی‌متر در یک پاس کاهش می‌دهد. در خروجی از آخرین پایه نورد، نوار نورد گرم روی یک سیم پیچ روی یک داون کویلر پیچیده می شود. ورق فولادی نورد گرم تولید شده به این روش دارای یک مقیاس اکسید خاکستری آبی تیره بر روی سطح (مقیاس آسیاب) و تحمل ابعادی مثبت یا منفی 0.1 میلی متر تا 0.25 میلی متر در ضخامت بسته به کارخانه نورد و استاندارد قابل اجرا است (ASTM A568 در ایالات متحده، EN 10029 در اروپا).

مرحله 3: نورد سرد برای ضخامت دقیق و کیفیت سطح

برای کاربردهای ورق فلزی که نیاز به تحمل ضخامت بیشتر، سطوح صاف تر و شکل پذیری بهتر دارند، کویل نورد گرم بیشتر با نورد سرد پردازش می شود. کویل ابتدا در اسید کلریدریک ترشی می شود تا فلس آسیاب از بین برود، سپس سرد از طریق یک آسیاب نورد با ارتفاع 4 یا 6 در دمای اتاق نورد می شود تا ضخامت آن تا 30 تا 75 درصد بیشتر از گیج نورد گرم کاهش یابد. نورد سرد سطحی روشن و صاف ایجاد می‌کند و تحمل ضخامت مثبت یا منفی 0.02 میلی‌متر تا 0.05 میلی‌متر را به دست می‌آورد که برای مهر زنی قطعات فلزی در قالب‌های پیشرونده که سازگاری ابعادی قطعه به قطعه به ضخامت مواد ورودی ثابت بستگی دارد، ضروری است.

پس از نورد سرد، فولاد سخت شده با کار آنیل می شود (عملیات حرارتی شده) برای بازیابی شکل پذیری، سپس نورد حرارتی (گذر از پوست) با کاهش نور 0.5٪ تا 2٪ برای بهبود صافی سطح و ایجاد بافت سطح صحیح برای عملیات شکل دهی بعدی. سپس کلاف نورد سرد تمام شده به عرض مورد نیاز بریده می شود و به صورت کلاف عرضه می شود یا به طول ورق برای مشتری بریده می شود.

مرحله 4: پوشش سطح برای محافظت در برابر خوردگی

ورق گالوانیزه با عبور دادن نوار فولادی نورد سرد از داخل حمام روی مذاب در دمای تقریبی 450 درجه سانتیگراد (گالوانیزه گرم) تولید می شود که یک پوشش آلیاژ روی معمولاً به ضخامت 7 تا 14 میکرون روی هر سطح رسوب می کند. پوشش روی از فولاد زیرین هم با عمل مانع (جدایی فیزیکی از محیط) و هم با حفاظت گالوانیکی (روی برای محافظت از فولاد در معرض مجاور در لبه های برش خورده ترجیحاً خورده می شود) محافظت می کند. ورق گالوانیزه با مشخصات G90 (ASTM A653) دارای حداقل وزن پوشش روی کل 275 گرم بر متر مربع (تقریباً 19 میکرون در هر طرف) است که مقاومت در برابر خوردگی را برای کاربردهای خارج از منزل در آب و هوای معتدل بدون عملیات سطح اضافی فراهم می کند.

نحوه برش مستقیم ورق فلز: ابزارها، تکنیک ها و دقت

دانستن نحوه برش مستقیم ورق فلزی یکی از اساسی ترین مهارت ها در ورق کاری است که هم برای سازندگان حرفه ای و هم برای کاربران DIY قابل استفاده است. ابزار صحیح برای برش مستقیم به ضخامت فلز، طول برش و اینکه آیا برش باید در هر دو طرف کرف بدون سوراخ باشد بستگی دارد.

ابزارهای برش دستی و برقی برای برش های مستقیم

• برش نیمکت (برشی گیوتین): دقیق ترین و تمیزترین روش برای برش های مستقیم در ورق های فلزی تا ضخامت تقریبی 6 میلی متر. یک تیغه پایینی ثابت و یک تیغه بالایی نزولی، فلز را با حداقل اعوجاج و بدون ناحیه تحت تأثیر حرارت برش می دهند. قیچی های نیمکتی حرفه ای خطوط مستقیم را با تلورانس های مثبت یا منفی 0.5 میلی متر در طول برش 1200 میلی متر برش می دهند. تیغه بالایی در یک زاویه چنگک (معمولاً 1 تا 3 درجه از افقی) تنظیم می شود تا نیروی برش مورد نیاز را کاهش دهد و یک عمل برشی پیشرونده را ارائه دهد که اعوجاج را به حداقل می رساند. برای تولید برش های مستقیم در مقادیر از یک ورق تا هزاران، برش نیمکت ابزار مناسبی برای ضخامت ورق از 0.5 میلی متر تا 4.0 میلی متر در فولاد نرم و گیج های معادل آلومینیوم است.
• اره مدور با تیغه برش فلز: یک ابزار قابل حمل عملی برای برش مستقیم ورق فلز تا ضخامت 3 میلی متر در صورت در دسترس نبودن برش. از تیغه ای استفاده کنید که مخصوص برش فولاد یا آلومینیوم است (معمولاً تیغه های 60 تا 80 دندانه ای با نوک کاربید برای فولاد، تیغه های اره مدور دندانه ریز برای آلومینیوم). یک راهنمای صافی فولادی را به ورق ببندید و صفحه پایه اره را روی آن قرار دهید تا برش مستقیم ایجاد شود. اره دایره ای تراشه و گرما تولید می کند، بنابراین محافظ چشم و دستکش کامل بپوشید و ناحیه برش را از پرسنل دور نگه دارید.
• آسیاب زاویه ای با دیسک برش: برای برش های مستقیم در فولاد ملایم تا ضخامت 6 میلی متر در شرایط مزرعه ای که هیچ برشی قدرتی در دسترس نیست، موثر است. از یک دیسک برش با ضخامت 1.0 تا 1.6 میلی متر برای ورق فلز استفاده کنید (دیسک های ضخیم تر مواد بیشتری را هدر می دهند و گرمای بیشتری تولید می کنند). خط برش را با یک نشانگر علامت بزنید و از یک ضامن فولادی متصل به ورق به عنوان راهنما استفاده کنید. برش آسیاب زاویه ای باعث ایجاد سوراخی در قسمت زیرین برش می شود که باید قبل از مونتاژ ورق با سوراخ کردن جدا شود.
• اره منبت کاری اره مویی با تیغه برش فلز: برای برش های منحنی مناسب تر است، اما برای برش های مستقیم در ورق نازک (تا 2 میلی متر فولاد ملایم، تا 3 میلی متر آلومینیوم) با یک تیغه دو فلزی ریز دندانه قابل استفاده است. به یک راهنمای مستقیم که به ورق بسته شده است نیاز دارد. اره منبت کاری اره مویی لبه برش زبرتری نسبت به قیچی ایجاد می کند و تمایل بیشتری به ارتعاش ورق در حین برش دارد که نیاز به بستن ایمن دارد.
• تکه های قلع (قطعات هوانوردی): قیچی دستی برای ورق نازک تا حدود 1.2 میلی متر (18 گیج) فولاد نرم و تا 1.6 میلی متر (16 گیج) آلومینیوم. برش های برش مستقیم (دسته زرد) برای برش های بلند و مستقیم طراحی شده اند. برش های برش چپ (دسته قرمز) و برش راست (دسته سبز) برای برش های منحنی در جهت مربوطه طراحی شده اند. برش های قلع، برش را از ورق اصلی دور می کنند، که اگر عرض برش نسبت به طول برش باریک باشد، می تواند لبه برش را در مواد نازک منحرف کند.

دستیابی به برش های مستقیم دقیق: نکات عملی

1. خط برش را با یک نشانگر دائمی یا خط کش در امتداد یک راسته فولادی به وضوح مشخص کنید. برای آلومینیوم، یک خط خط دار روی سطح براق بیشتر از یک خط نشانگر قابل مشاهده است.
2. قبل از برش، ورق را به یک سطح ثابت محکم کنید. ورق غیر ایمن در حین برش می لرزد، و باعث ایجاد علائم پچ پچ روی لبه برش و اتصال احتمالی تیغه یا دیسک می شود.
3. برای برش ابزار برقی، یک زاویه فولادی یا میله مستقیم را به موازات و در سمت برش خط مشخص شده در فاصله دقیق از لبه صفحه ابزار تا تیغه محکم کنید. این تضمین می کند که ابزار مستقیماً بدون نیاز به اپراتور به دنبال خط بصری در هنگام کنترل ابزار حرکت کند.
4. برش را در یک پاس مداوم و با سرعت تغذیه ثابت انجام دهید. توقف و راه اندازی مجدد در وسط برش باعث تغییر گرمای ورودی می شود و می تواند باعث چسبیدن دیسک یا تیغه در کرف شود.
5. تمام لبه های بریده شده را قبل از جابجایی یا مونتاژ با استفاده از سوهان، ابزار سوراخ کردن یا آسیاب رومیزی جدا کنید. لبه های برش تیز باعث آسیب به دست می شود و از جفت شدن قطعات ورق فلزی در هنگام مونتاژ جلوگیری می کند.

نحوه برش سوراخ در فلز: روش ها از پایه تا تولید

یادگیری نحوه برش سوراخ در فلز مستلزم انتخاب روش مناسب برای اندازه، شکل و مقدار سوراخ مورد نیاز و ضخامت و سختی فلز است. یک سوراخ 10 میلی‌متری در ورق آلومینیومی 1 میلی‌متری نیاز به رویکردی کاملاً متفاوت از بریدن 500 سوراخ یکسان به قطر 50 میلی‌متر در فولاد 3 میلی‌متری برای تولید دسته‌ای از قطعات فلزی مهر زنی دارد.

مته ها: روش استاندارد برای سوراخ های گرد تا 25 میلی متر

برای سوراخ‌های گرد تا قطر تقریباً 25 میلی‌متر در ورق‌های فلزی تا ضخامت 6 میلی‌متر، مته چرخشی استاندارد در مته پرس یا مته دستی مستقیم‌ترین روش است. ملاحظات کلیدی برای حفاری سوراخ های تمیز در ورق فلز:

• از نوع مته درست استفاده کنید: مته های پیچشی استاندارد HSS (فولاد با سرعت بالا) برای فولاد ملایم، آلومینیوم و ورق مس کار می کنند. برای ورق فولادی ضد زنگ، از مته های HSS با محتوای کبالت (درجه M35 یا M42) یا مته های با نوک کاربید استفاده کنید تا سختی کاری که در لبه برش در فولاد زنگ نزن آستنیتی رخ می دهد، انجام دهید.
• نرخ خوراک را کنترل کنید: در ورق فلزی، مته پس از اینکه نوک سطح جلویی را پاک کرد، به سرعت از سطح پشتی می شکند و باعث می شود که فلوت ها ورق را گرفته و در صورتی که مته محکم بسته نشده باشد، آن را به شدت می چرخاند. همیشه ورق نازک را به یک تخته پشتی ببندید و فشار تغذیه را درست قبل از پیشرفت کاهش دهید تا از این امر جلوگیری کنید.
• از مایع برش استفاده کنید: مقدار کمی روغن برش (روغن برش سولفوره برای فولاد، WD-40 یا روغن ماشین سبک برای آلومینیوم) را روی نقطه مته بمالید. این باعث کاهش حرارت در لبه برش، افزایش عمر مته و بهبود کیفیت سوراخ می شود. برای ورق فولادی ضد زنگ، سیال برش اجباری است زیرا حفاری خشک ضد زنگ باعث سخت شدن سریع کار در لبه سوراخ می شود، که نوک مته را در اولین میلی متر نفوذ کند می کند و اغلب منجر به شکستن مته یا سوراخ شدن آن می شود.

مته های مرحله ای: کاربردی ترین ابزار برای ایجاد سوراخ ورق فلز

مته های پله ای (همچنین به آن مته ها یا مته های پله ای نیز گفته می شود) مته های مخروطی هستند که دارای پله های چند قطری هستند که در سطح ماشین کاری می شوند و هر مرحله با افزایش معمولاً 2 میلی متر از مرحله قبلی بزرگتر است. یک مته تک مرحله‌ای می‌تواند سوراخ‌هایی از کوچک‌ترین قطر در نوک تا بزرگ‌ترین قطر در پایه ایجاد کند، که طیف کاملی از اندازه‌های مورد نیاز برای اکثر سوراخ‌های برقی ورق‌های فلزی، حفره‌ها و بست‌ها را پوشش می‌دهد.

مته پله ای تنها ابزار مفیدی برای نحوه برش سوراخ های فلز در ورق تا ضخامت 3 میلی متر است، زیرا به خودی خود متمرکز می شود، سوراخ های تمیز بدون سوراخ را در ورقه نازک بدون چنگ زدن ایجاد می کند و نیازی به سوراخ راهنما ندارد. افزایش تدریجی قطر نیز باعث می‌شود که مته‌های پله‌ای برای قطر سوراخ به‌طور خودکار تصحیح شوند: اگر اپراتور حفاری را در مرحله قطر صحیح متوقف کند، سوراخ دقیقاً به اندازه مورد نظر بدون آزمون و خطا خواهد بود.

اره های سوراخ: سوراخ های گرد با قطر بزرگ

برای سوراخ‌های گرد با قطر 25 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر در ورق‌های فلزی تا ضخامت 4 میلی‌متر، اره حفره‌ای (که به آن سوراخ‌بر نیز می‌گویند) نصب شده در دستگاه مته یا مته دستی، روش استاندارد است. یک اره حفره ای شامل یک تیغه اره استوانه ای با دندانه هایی در لبه پایینی است که توسط یک اره مرکزی با یک مته راهنما هدایت می شود که قبل از اینکه دندان ها با فلز درگیر شوند، اره را روی محل سوراخ مشخص شده متمرکز می کند. برای اکثر کاربردهای ورق فلزی از اره های سوراخ دو فلزی (دندان های HSS روی بدنه فولادی انعطاف پذیر) استفاده کنید. اره های سوراخ دار با نوک کاربید برای مواد سخت تر از جمله فولاد ضد زنگ و ورق سخت شده در دسترس هستند.

پانچ های ناک اوت: سوراخ ها را در ورق فلزی محفظه تمیز کنید

مجموعه پانچ ناک اوت متشکل از یک پانچ فولادی سخت شده و یک قالب منطبق است که توسط یک پیچ رزوه ای به هم کشیده می شود تا یک سوراخ تمیز از ورق فلزی نازک در یک عمل برش داده شود. پانچ‌های ضربه‌ای ابزار استانداردی برای برش سوراخ‌های گرد، مربع و شکل دقیق در محفظه‌های الکتریکی، تابلوهای کنترل و جعبه‌های اتصال هستند، زیرا حفره‌ای تمیز و بدون سوراخ بدون گرما و بدون اعوجاج ورق اطراف ایجاد می‌کنند. یک مجموعه پانچ ضربه‌ای هیدرولیک استاندارد می‌تواند سوراخ‌هایی با قطر 14 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر را از طریق ورق‌های فلزی تا ضخامت 3 میلی‌متر با نیروی هیدرولیکی تقریباً 20 تا 100 کیلونیوتن بسته به اندازه سوراخ و جنس برش دهد.

برش لیزری و برش پلاسما: ساخت سوراخ تولید

برای تولید مقادیری از قطعات ورق فلزی که نیاز به سوراخ های دقیق به هر شکلی دارند، برش لیزری و برش پلاسما فرآیندهای استاندارد صنعتی هستند. دستگاه برش لیزر فیبر می‌تواند سوراخ‌هایی را به اندازه ضخامت مواد (بنابراین سوراخ 1.5 میلی‌متری در ورق فولادی 1.5 میلی‌متری) با دقت موقعیتی مثبت یا منفی 0.05 میلی‌متر و کیفیت لبه‌ای که در بیشتر موارد نیازی به تخلیه ثانویه ندارد، برش دهد. برش پلاسما به ازای هر متر برش سریعتر و هزینه کمتری نسبت به لیزر دارد، اما یک ناحیه متاثر از گرما و یک ضخامت کمی مخروطی ایجاد می کند که استفاده از آن را برای سوراخ های دقیق کمتر از قطر تقریباً 10 میلی متر در ورق با ضخامت 3 میلی متر محدود می کند.

پیچ ورق فلزی چیست: طراحی، عملکرد و انتخاب

درک اینکه پیچ ورق فلزی چیست مستلزم تمایز واضح آن از پیچ های چوبی و پیچ های ماشینی است که ظاهراً شبیه آن است. پیچ ورق فلزی یک اتصال دهنده خودکار است که به طور خاص برای ایجاد رزوه های خاص خود در ورق فلزی در حین حرکت آن طراحی شده است، بدون نیاز به سوراخ از پیش کوبیده شده. هندسه رزوه، طراحی نوک و سختی پیچ ورق فلزی همگی برای چسباندن فلز به فلز در ورق گیج نازک بهینه شده اند.

نحوه کار پیچ های ورق فلزی

هنگامی که یک پیچ ورق فلزی به یک سوراخ آزمایشی از پیش حفاری شده در ورق فلز هدایت می شود، رزوه های تیز روی ساقه پیچ جابجا می شوند و مواد ورق فلز را به سمت بیرون برش می دهند تا رزوه های جفت شونده در دیواره سوراخ ایجاد شود. قطر سوراخ پیلوت عمداً از قطر رزوه اصلی (خارجی) پیچ کوچکتر است، معمولاً 0.1 میلی متر تا 0.4 میلی متر بسته به اندازه پیچ و ضخامت ورق، به طوری که رزوه ها مواد کافی برای برش را داشته باشند. یک پیچ ورق فلزی به درستی مشخص شده در سوراخ پیلوت صحیح، طول درگیری رزوه ای برابر با ضخامت کامل ورق ایجاد می کند، که بسته به اندازه پیچ، ضخامت ورق و مواد، مقاومت کشش 500 تا 2000 نیوتن را ایجاد می کند.

انواع پیچ ورق فلزی بر اساس طرح نقطه ای

• نوع A (نقطه تیز، نخ درشت): طرح اصلی پیچ ورق فلزی با نقطه مخروطی به سبک گیملت و رزوه هایی با فاصله زیاد. مناسب برای ورق نازک (زیر 1.5 میلی متر) که در آن نقطه می تواند بدون سوراخ پیلوت در برخی مواد سوراخ شود. در عمل مدرن کمتر مشخص می شود زیرا نوع AB عملکرد بهتری را ارائه می دهد.
• نوع AB (نقطه تیز، نخ ظریف): یک نسخه تصفیه‌شده از نوع A با نوک تیزتر و گام نخ ظریف‌تر، نگه‌داشتن بهتر نخ در مواد نازک‌تر را فراهم می‌کند. پرکاربردترین نوع پیچ ورق فلزی در ساخت عمومی.
• نوع B (نقطه صریح): دارای نوک صاف است که برای استفاده در سوراخ های از پیش سوراخ شده به جای خود سوراخ طراحی شده است. درگیری رزوه بیشتری را در سوراخ کوبیده شده فراهم می کند زیرا نمایه کامل رزوه بلافاصله از نوک شروع می شود نه از یک نقطه مخروطی. در ورق سنج سنگین تر که در آن پیچ انتظار نمی رود سوراخ خود را شروع کند استفاده می شود.
• پیچ های خود دریلینگ (پیچ های TEK): یک نوک مته ای داشته باشید که قبل از درگیر شدن بخش نخ، سوراخ خلبانی خود را ایجاد کند. مرحله حفاری جداگانه را در بسیاری از عملیات مونتاژ ورق فلز حذف کنید. موجود در ظرفیت‌های نقطه مته برای نفوذ در ضخامت‌های خاص فولادی: نقطه مته 1 (تا 1.6 میلی متر)، نقطه مته 2 (تا 2.4 میلی متر)، نقطه مته 3 (تا 4.8 میلی متر)، نقطه مته 5 (تا 12.7 میلی متر).

اندازه سوراخ پیلوت صحیح برای پیچ های ورق فلزی

مهر زنی قطعات فلزی: چگونه قطعات ورق فلزی با حجم بالا تولید می شوند

مهر زنی قطعات فلزی از نظر اقتصادی مهم ترین و پرحجم ترین فرآیند تولید در ورق کاری است. درک نحوه عملکرد مهر زنی، آنچه که تولید می کند و اینکه چه زمانی برای یک قطعه معین انتخاب مناسبی است، مهندسان و متخصصان تدارکات را قادر می سازد تا تصمیمات درستی برای خرید یا ساخت قطعات ورق فلزی در تمام صنایع اتخاذ کنند.

نحوه کار مهر زنی فلز

مهر زنی فلزی از یک پرس هیدرولیک یا مکانیکی استفاده می کند تا یک پانچ را از طریق یا داخل ورقه فلزی که در برابر قالب نگه داشته شده است وارد کند. مجموعه قالب هندسه قسمت تمام شده را مشخص می کند: پانچ و قالب اشکال آینه ای هستند که با فاصله کمی (معمولاً 5٪ تا 15٪ ضخامت ماده) از هم جدا شده اند که کیفیت لبه برش خورده یا دقت شکل شکل گرفته را تعیین می کند. عملیات مهر زنی قطعات فلزی عبارتند از:

• خالی کردن: بیرون آوردن یک صفحه خالی مسطح با یک شکل کلی از یک ورق یا نوار. خالی شکل شروع برای عملیات شکل دهی بعدی است. در قالب زنی مترقی، خالی کردن و تمام عملیات شکل دهی بعدی در یک قالب تک ایستگاهی اتفاق می افتد که یک نوار سیم پیچ پیوسته را در هر ایستگاه با هر ضربه پرس پردازش می کند.
• سوراخ کردن (مشت زدن): برش سوراخ از طریق ورق در طرح کلی قطعه. همزمان با یا پس از خالی کردن در قالب پیشرونده رخ می دهد. پانچ دقیق در پرس مهر زنی سوراخ هایی با دقت موقعیتی 0.05 میلی متری مثبت یا منفی با نرخ تولید 20 تا 400 ضربه در دقیقه ایجاد می کند.
• خم شدن در قالب: تشکیل زوایا، کانال‌ها و فلنج‌ها در فضای خالی هنگام پیشروی در ایستگاه‌های قالب. خم شدن قالب در قالب مهر زنی مترقی دقیق تر و سریعتر از خمش با بریک فشاری تک تک تکه ها است، و آن را به روش ترجیحی برای قطعات ورق فلزی با حجم بالا با خمش های متعدد تبدیل می کند.
• طراحی عمیق: با فشار دادن آن در یک حفره قالب با پانچ، یک جای خالی صاف را به شکل فنجان یا جعبه بکشید. محفظه‌ها، فنجان‌ها، محفظه‌ها و شکل‌های تشتک مورد استفاده در محصولات خودرو، لوازم خانگی و مصرفی را تولید می‌کند. یک قطعه با موفقیت عمیق کشیده شده می تواند دارای نسبت عمق به قطر 0.5 به 1.0 در یک بار کشی باشد که به انتخاب دقیق مواد (آلیاژهای با کشیدگی زیاد)، روانکاری و کنترل نیروی نگهدارنده خالی برای جلوگیری از پارگی در شعاع گوشه یا چروک شدن در ناحیه فلنج نیاز دارد.

وقتی مهر زنی قطعات فلزی انتخاب درستی است

اقتصاد مهر زنی قطعات فلزی بر اساس استهلاک هزینه ابزار است. یک قالب ساده تک ایستگاهی برای یک براکت کوچک بین 2000 تا 8000 دلار آمریکا هزینه دارد. یک قالب پیچیده پیشرونده برای یک قطعه ورق فلزی خودرو با ویژگی های مختلف 50000 تا 500000 دلار یا بیشتر هزینه دارد. این هزینه های ابزار بدون در نظر گرفتن حجم تولید ثابت است، بنابراین:

• زیر 500 قطعه: مهر زنی به ندرت اقتصادی است. برش لیزری و خمش پرس بریک مقرون به صرفه تر هستند زیرا نیازی به سرمایه گذاری در ابزارآلات نیست.
• 500 تا 5000 قطعه: قالب های مهر زنی ساده (پر کردن، سوراخ کردن و خم شدن ساده) ممکن است برای هندسه ساده اقتصادی باشد. قالب های پیچیده پیشرونده هنوز در این حجم قابل توجیه نیستند.
• بالای 5000 قطعه: با افزایش حجم و کاهش استهلاک ابزار هر قطعه، مهر زنی به تدریج رقابتی تر می شود. در 50000 قطعه و بالاتر، مهر زنی قطعات فلزی تقریباً همیشه کمترین هزینه هر قطعه را برای قطعاتی که دارای قابلیت هندسی فرآیندهای مهر زنی هستند، ارائه می دهد.
• بیش از 500000 قطعه در سال: مهر زنی پیشرونده قالب با پرس های اتوماتیک کویل با سرعت 100 تا 400 ضربه در دقیقه تنها روش تولید مقرون به صرفه برای قطعات ورق فلزی تخت و شکل در این مقیاس است. اجزای بدنه خودرو، محفظه اتصال دهنده ها، قطعات لوازم خانگی و شاسی لوازم الکترونیکی مصرفی همه از این طریق تولید می شوند.

کیفیت و قابلیت تحمل قطعات ورق فلزی مهر شده

مهر زنی قطعات فلزی در قالب پیشرونده به خوبی نگهداری شده، تحمل معمول زیر را برای تولید قطعات ورق فلزی به دست می آورد:

• قطر سوراخ: مثبت یا منفی 0.05 میلی متر تا 0.10 میلی متر
• موقعیت سوراخ نسبت به مبدأ: مثبت یا منفی 0.10 میلی متر تا 0.20 میلی متر
• ابعاد طرح خالی: مثبت یا منفی 0.10 میلی متر تا 0.20 میلی متر
• زاویه خم: مثبت یا منفی 0.5 تا 1.0 درجه
• ارتفاع یا عمق تشکیل شده: مثبت یا منفی 0.10 میلی متر تا 0.30 میلی متر

این تلورانس‌ها سخت‌تر از آن چیزی است که با خمش پرس ترمز دستی به دست می‌آید (معمولاً مثبت یا منفی 0.5 میلی‌متر در ابعاد شکل‌گرفته و مثبت یا منفی 1 درجه در زوایای)، که یکی از دلایلی است که مهر زنی قطعات فلزی در قالب‌های دقیق برای اجزایی مشخص شده است که در آن جاسازی مونتاژ بین چندین قطعه ورق فلزی برای عملکرد محصول ضروری است.

قطعات ورق فلزی در صنعت: برنامه های کاربردی و دستورالعمل های طراحی

قطعات ورق فلزی یکی از رایج ترین قطعات تولید شده در اقتصاد مدرن هستند. آنها ساختار، محفظه ها، براکت ها و عناصر اتصال را در تقریباً هر دسته محصول از لوازم الکترونیکی مصرفی گرفته تا ماشین آلات صنعتی سنگین تشکیل می دهند. درک اینکه کدام صنایع بیشتر به قطعات ورق فلزی متکی هستند و چه اصول طراحی باعث می شود این قطعات قابل ساخت و مقرون به صرفه باشند، دانش ضروری برای هر مهندس یا خریداری است که در تولید صنعتی کار می کند.

صنایع کلیدی و الزامات قطعات ورق فلزی آنها

• خودرو: پانل های بدنه، تابه های کف، درها، کاپوت ها، ستون های ساختاری، چارچوب صندلی، براکت ها و سپرهای حرارتی. صنعت خودرو بزرگترین مصرف کننده قطعات فلزی مهر زنی در سطح جهان است که سالانه بیش از 100 میلیون تن فولاد و ورق آلومینیوم را پردازش می کند. قطعات ورق فلزی خودرو باید تحمل‌های ابعادی دقیق را برای مونتاژ بدنه به رنگ سفید، کیفیت سطح بالا برای سطوح قابل مشاهده رنگ‌شده، و ویژگی‌های جذب انرژی در تصادف مشخص شده برای اجزای ساختاری داشته باشند.
• تجهیزات الکترونیک و برق: شاسی، محفظه ها، سپرها، براکت ها، سینک های حرارتی، محفظه های رابط و اجزای شینه. قطعات ورق فلزی الکترونیک معمولاً از آلومینیوم نازک (0.5 تا 2.0 میلی‌متر) یا فولاد نورد سرد (0.5 تا 1.5 میلی‌متر) استفاده می‌کنند و به سوراخ‌های پانچ شده دقیق برای نصب کانکتور و قطعات با تلرانس موقعیتی مثبت یا منفی 0.1 میلی‌متر یا محکم‌تر نیاز دارند.
• تهویه مطبوع و خدمات ساختمانی: کانال کشی، پلنوم، دمپر، محفظه دیفیوزر، و محفظه تجهیزات. قطعات ورق فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز در جریان هوای مرطوب، با گیج های استاندارد 0.55 میلی متر تا 1.5 میلی متر برای مقاطع کانال و تا 3.0 میلی متر برای محفظه تجهیزات، بر کاربردهای HVAC غالب هستند.
• تجهیزات پزشکی: قاب تجهیزات تصویربرداری، سینی ابزار جراحی، مبلمان بیمارستان و محفظه تجهیزات. قطعات ورق فلزی پزشکی برای هر سطحی که با بیماران یا ابزار تماس دارد به فولاد ضد زنگ (درجه 304 یا 316) با سطح Ra زیر 0.8 میکرون نیاز دارد و باید با الزامات سیستم کیفیت ISO 13485 مطابقت داشته باشد.
• هوافضا: پوست بدنه، دنده های بال، پانل های ناسل موتور، سازه های بنای داخلی، و براکت ها. قطعات ورق فلزی هوافضا عمدتاً از آلیاژهای آلومینیوم (2024، 7075، 6061) و تیتانیوم استفاده می‌کنند که با سخت‌ترین تحمل‌ها در صنعت (به اضافه یا منفی 0.05 میلی‌متر در سطوح مناسب حساس) تحت سیستم‌های مدیریت کیفیت دارای گواهینامه AS9100 تولید می‌شوند.

دستورالعمل های طراحی برای قطعات ورق فلزی مقرون به صرفه

• حداقل شعاع خمش را حفظ کنید: حداقل شعاع خمش داخلی برای یک ماده معین تقریباً برابر با 0.5 تا 1.0 برابر ضخامت مواد برای فولاد نرم و 1.0 تا 2.0 برابر ضخامت برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم است. مشخص کردن شعاع خمشی کوچکتر از حداقل ماده باعث ایجاد ترک در خم می شود که برای دستیابی به هندسه به درجه مواد گرانتر با ازدیاد طول بیشتر یا تغییر فرآیند نیاز دارد.
• فاصله سوراخ تا لبه را بالاتر از حداقل نگه دارید: برای سوراخ های پانچ شده در قطعات ورق فلزی، حداقل فاصله از مرکز سوراخ تا هر لبه یا سوراخ مجاور باید حداقل 1.5 برابر قطر سوراخ باشد. فاصله نزدیکتر باعث می شود پانچ در حین پانچ کردن، مواد بین سوراخ و لبه را منحرف کند و باعث ایجاد سوراخ یا بیرون آمدن مواد شود که باعث ضعیف شدن قطعه می شود.
• از تلورانس های سخت در ابعاد شکل گرفته خودداری کنید مگر اینکه از نظر عملکردی مورد نیاز باشد: هر تلورانس سفت شده روی یک قطعه ورق فلزی هزینه بازرسی را افزایش می‌دهد، نرخ رد را در طول تولید افزایش می‌دهد و ممکن است به عملیات شکل‌دهی اضافی یا ماشین‌کاری ثانویه نیاز داشته باشد. تلورانس ها را بر اساس تناسب مونتاژ واقعی و الزامات عملکردی قطعه مشخص کنید، نه بر اساس تفکر کلی «محکم بهتر است».
• استاندارد کردن ضخامت مواد در تمام قطعات ورق فلزی در یک مجموعه: استفاده از ضخامت مواد یکسان برای همه قطعات در یک مجموعه جوش یا پیچ، خرید را ساده می‌کند، هزینه حمل موجودی را کاهش می‌دهد و ابزار مشترک را برای عملیات‌های خالی کردن و شکل‌دهی در چندین قسمت ممکن می‌سازد. در مواردی که ضخامت های مختلف مورد نیاز است، تعداد گیج های مورد استفاده در یک مجموعه را به حداقل لازم برای برآورده ساختن الزامات سازه محدود کنید.

سوالات متداول

1. ورق کاری چیست و چه تفاوتی با سایر فرآیندهای ساخت فلز دارد؟

ورق کاری رشته ساخت قطعات از ورق فلزی مسطح به ضخامت 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر با استفاده از عملیات برش، شکل دهی، اتصال و تکمیل است. با سایر فرآیندهای ساخت فلز مانند ماشینکاری (که مواد را از انبار جامد جدا می کند تا اشکال سه بعدی ایجاد کند)، ریخته گری (که فلز مذاب را در قالب می ریزد) و آهنگری (که از نیروی فشاری بر روی شمش های فلزی گرم شده استفاده می کند) متفاوت است. کار ورق فلزی با استوک مسطح شروع می شود و بدون حذف مواد قابل توجهی شکل آن را تغییر می دهد و ذاتاً کارآمدی مواد را نسبت به ماشین کاری می کند. مزیت مشخص کار ورق فلزی توانایی آن در تولید قطعات سبک وزن، قوی و هندسه پیچیده با نرخ تولید بالا و هزینه رقابتی از طریق فرآیندهایی از جمله مهر زنی قطعات فلزی، برش لیزری و خمش بریک بریک است.

2. ورق فلزی چگونه ساخته می شود و چه چیزی تحمل ضخامت آن را تعیین می کند؟

ورق های فلزی توسط صفحات فولادی نورد گرم در دمای 1200 درجه سانتیگراد تا ضخامت سیم پیچ و به دنبال آن نورد سرد در دمای اتاق برای کنترل دقیق گیج و بهبود کیفیت سطح تولید می شود. تحمل ضخامت توسط تجهیزات آسیاب نورد، ضخامت هدف و استاندارد قابل اجرا (ASTM A568 برای نورد گرم، ASTM A568 و EN 10131 برای نورد سرد) تعیین می شود. ورق نورد سرد به ضخامت 0.02 میلی متر یا منهای 0.02 میلی متر تا 0.05 میلی متر می رسد، در حالی که ورق نورد گرم در ضخامت مثبت یا منفی 0.1 میلی متر تا 0.25 میلی متر مشخص شده است. برای کاربردهای مهر زنی قطعات فلزی که نیاز به جریان ثابت مواد در قالب های قالب دارند، ورق نورد سرد با تحمل ضخامت تنگ همیشه ترجیح داده می شود زیرا تغییر ضخامت مواد به طور مستقیم باعث تغییر ابعاد قطعه در عملیات کشش عمیق و خمش می شود.

3. پیچ ورق فلزی چیست و چه تفاوتی با پیچ چوبی یا پیچ ماشینی دارد؟

پیچ ورق فلزی یک اتصال دهنده با رزوه های سخت شده است که برای برش دادن به ورق فلزی طراحی شده است، زیرا از طریق یک سوراخ آزمایشی از پیش حفاری شده هدایت می شود و بدون نیاز به سوراخ یا مهره، رزوه های جفت خود را ایجاد می کند. پیچ های چوبی دارای رزوه های درشت تر و با فاصله بیشتر و بدنه مخروطی است که برای فشرده کردن الیاف چوب و گرفتن توسط اصطکاک طراحی شده است. پیچ ماشین دارای رزوه های دقیقی است که برای جفت شدن با یک سوراخ یا مهره از پیش کوبیده شده در یک گام مشخص طراحی شده است و رزوه هایی در بستر ایجاد نمی کند. تمایز عملی کلیدی این است که یک پیچ ورق فلزی فقط به یک سوراخ سوراخ شده در ورق بالایی و یک سوراخ پایلوت کمی کوچکتر در ورق پایینی نیاز دارد، در حالی که یک پیچ ماشینی به یک رزوه در ورق پایینی یا یک مهره در قسمت پشتی نیاز دارد.

4. چگونه ورق فلز را بدون تجهیزات گران قیمت به طور مستقیم برش دهیم؟

برای چگونگی برش مستقیم ورق فلز بدون قیچی رومیزی، موثرترین روش این است که یک ضامن فولادی یا میله زاویه ای را محکم به ورق در فاصله افست خط برش محکم کنید، سپس یک اره مدور با یک تیغه کاربید دارای درجه فلزی در مقابل راهنما قرار دهید. برای ورق با ضخامت کمتر از 1.5 میلی متر، برش های هوانوردی با برش مستقیم (دسته زرد) که در امتداد یک خط مشخص شده هدایت می شوند، یک برش مستقیم قابل قبول بدون نیاز به ابزار برقی ایجاد می کنند. برای برش‌های مستقیم و دقیق در آلومینیوم نازک (زیر ۲ میلی‌متر)، یک چاقوی کاربردی تیز که ۳ تا ۵ بار در امتداد یک ضامن خط خورده است، می‌تواند به ورق اجازه دهد که به‌طور تمیز در امتداد خط امتیاز، شبیه به سوراخ کردن و شکستن شیشه، کوبیده شود.

5. چگونه می توان سوراخ هایی را در فلز برای ورود مجرای برق به داخل یک محفظه برش داد؟

برای برش سوراخ‌های ورودی مجرا در محفظه ورق فلزی، مجموعه پانچ ضربه‌ای ابزار استاندارد حرفه‌ای است، زیرا سوراخی تمیز و بدون سوراخ در قطر دقیق مورد نیاز برای اتصال لوله بدون ایجاد اعوجاج در پانل محفظه ایجاد می‌کند. برای یک سوراخ یا جاهایی که مجموعه ضربه‌ای در دسترس نیست، یک مته پله‌ای می‌تواند سوراخ‌های تمیزی به قطر 30 میلی‌متر در ورق تا ضخامت 3 میلی‌متر ایجاد کند. برای سوراخ‌های مجرای بزرگ با قطر 50 میلی‌متر، یک اره حفره‌ای با اندازه مناسب، دهانه مورد نیاز را ایجاد می‌کند. همیشه لبه سوراخ را پس از برش، بدون توجه به روش مورد استفاده، جدا کنید تا از ساییدگی عایق سیم‌کشی در محل ورود و جلوگیری از آسیب در حین نصب جلوگیری کنید.

6. تفاوت بین قطعات فلزی مهر زنی و قطعات ورق فلزی برش لیزری چیست؟

مهر زنی قطعات فلزی از قالب و پانچ سخت شده برای تشکیل همزمان هندسه کامل یک قطعه در یک عملیات پرس تک مرحله ای یا چند مرحله ای با سرعت بسیار بالا (20 تا 400 قطعه در دقیقه) با هزینه ابزار 2000 تا 500000 دلار بسته به پیچیدگی استفاده می کند. قطعات ورق فلزی برش لیزری توسط یک دستگاه برش لیزری CNC تولید می‌شوند که با استفاده از پرتو لیزر متمرکز، طرح کلی قطعه و ویژگی‌های داخلی را از ورق تخت برش می‌دهد و نیازی به ابزار اختصاصی ندارد (برنامه قطعه در نرم‌افزار نوشته شده است) اما قطعات را با سرعت‌های پایین‌تر (۱ تا ۲۰ قسمت در دقیقه برای پروفایل‌های پیچیده) تولید می‌کند. برش لیزری از نظر اقتصادی برای حجم های کم تا متوسط ​​(زیر 5000 قطعه) و برای پروفیل های پیچیده که به ابزارهای مترقی گران قیمت نیاز دارند برتر است. مهر زنی از نظر اقتصادی بالاتر از 5000 قطعه در سال است که در آن هزینه ابزار به کسری از یک سنت در هر قطعه مستهلک می شود.

7. برای پیچ ورق شماره 10 در فولاد نرم 1.5 میلی متر از چه اندازه سوراخ پایلوت استفاده کنم؟

برای پیچ ورق فلزی شماره 10 (قطر اصلی 4.8 میلی متر) در فولاد نرم 1.5 میلی متر، قطر سوراخ پیلوت توصیه شده 4.0 میلی متر است. این اندازه کم، مواد کافی را برای رزوه‌های پیچ فراهم می‌کند تا یک رزوه جفتی مطمئن را در دیواره سوراخ پیلوت بدون نیاز به گشتاور حرکتی بیش از حد که می‌تواند رزوه را از بین ببرد یا شکاف درایو را خارج کند، برش دهد. اگر سوراخ پیلوت بیش از حد بزرگ باشد (بالاتر از 4.3 میلی متر برای پیچ شماره 10 فولادی)، درگیری رزوه کافی نیست و پیچ با نیروی کمتر از حد مجاز کشیده می شود. اگر سوراخ پیلوت خیلی کوچک باشد (زیر 3.7 میلی متر)، گشتاور حرکتی بیش از حد خواهد بود و ممکن است پیش از قرار گرفتن کامل پیچ، فرورفتگی درایو سر پیچ از بین برود.

8. آیا Stamping Metal Parts می تواند رشته هایی ایجاد کند یا فقط شکل های صاف و فرم گرفته را ایجاد کند؟

مهر زنی قطعات فلزی می تواند ویژگی های رزوه ای را از طریق عملیات شکل دهی رزوه درون قالب ایجاد کند. سوراخ های اکسترود شده (که به آن فلنج های اکسترود شده یا سوراخ کردن نیز می گویند) در قالب مهر زنی توسط یک پانچ سوراخ کننده و به دنبال آن یک پانچ فلنجی ایجاد می شود که یقه ای از مواد را در اطراف سوراخ سوراخ شده به سمت بالا می کشد و ضخامت مواد را در محیط سوراخ از ضخامت یک ورق به 2 تا 3 برابر ضخامت ورق افزایش می دهد. سپس این طوق توسط یک شیر رول‌فرمینگ رزوه می‌شود تا یک رزوه داخلی باربر در یک قطعه فلزی بدون نیاز به مهره یا مهره جوش جداگانه تولید شود. یک سوراخ اکسترود شده و کوبیده شده در ورق فولادی نورد سرد 1.5 میلی متری با استفاده از رزوه M5 درگیری با رزوه 3 تا 4 میلی متر را فراهم می کند که برای بارگذاری پیچ استاندارد ماشین در مجموعه های سبک تا متوسط ​​کافی است.

9. چه گزینه های پرداخت سطحی برای قطعات ورق فلزی پس از ساخت در دسترس است؟

قطعات ورق فلزی را می توان با طیف وسیعی از فرآیندهای تصفیه سطح بسته به مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر و ویژگی های عملکردی مورد نیاز تکمیل کرد. گزینه های متداول تکمیل عبارتند از: پوشش پودری (کاربرد الکترواستاتیک پودر پلیمر ترموست، ارائه 60 تا 120 میکرون پوشش محافظ و تزئینی در هر رنگ). رنگ آمیزی مرطوب (هزینه سرمایه کمتر از پوشش پودری اما معمولاً لایه نازکتر و دوام کمتر)؛ گالوانیزه گرم (برای قطعات ورق فلزی فولادی که نیاز به عمر طولانی در فضای باز بدون تعمیر و نگهداری دارند)؛ آندایز کردن (برای قطعات ورق های آلومینیومی، تولید یک لایه اکسید سخت و مقاوم در برابر سایش که می تواند شفاف یا رنگ آمیزی شود). آبکاری الکتریکی (روی، نیکل یا کروم برای حفاظت در برابر خوردگی یا الزامات هدایت خاص)؛ و پولیش الکتریکی (برای قطعات ورق فولادی ضد زنگ که برای کاربردهای بهداشتی یا نوری به حداکثر صافی سطح نیاز دارند).

10. چگونه می توانم گیج صحیح را برای طراحی قطعات ورق فلزی خود مشخص کنم؟

انتخاب گیج (ضخامت) صحیح برای قطعات ورق فلزی مستلزم متعادل کردن سختی سازه، ظرفیت بار، وزن و هزینه است. به عنوان نقطه شروع: برای محفظه ها و پوشش های سبک بدون نیاز به بار ساختاری، فولاد نورد سرد 0.8 تا 1.2 میلی متر استاندارد است. برای براکت های سازه ای و قاب هایی که بارهای متوسط ​​را حمل می کنند، 1.5 میلی متر تا 2.5 میلی متر معمول است. برای کاربردهای ساختاری سنگین در فولاد نرم، 3.0 میلی متر تا 6.0 میلی متر مناسب است. برای قطعات آلومینیومی ورق فلزی، گیج را در مقایسه با گیج فولادی معادل تقریباً 40 تا 50 درصد افزایش دهید تا به سختی مشابهی دست یابید، زیرا مدول الاستیک آلومینیوم (70 گیگا پاسکال) تقریباً یک سوم فولاد (200 گیگا پاسکال) است، به این معنی که برای رسیدن به همان بار، به بخش آلومینیوم ضخیم‌تری نیاز است. همیشه انتخاب گیج را با محاسبه انحراف یا تنش در حالت بار بحرانی با استفاده از فرمول های استاندارد تیر یا صفحه قبل از انتشار طرح برای تولید بررسی کنید.