چقدر می توان یک قطعه فلزی ساخت: تفکیک کامل هزینه- Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd.

راهنمای ساخت | ساخت فلز | تجزیه و تحلیل هزینه

پاسخ مستقیم به چقدر برای ساخت یک قطعه فلزی توسط مهر زنی: هزینه های ابزارسازی (مرگ) از 500 تا 5000 دلار برای قالب های پیشرونده ساده که در ورق های فلزی گیج سبک استفاده می شود، افزایش می یابد 25000 تا 150000 دلار یا بیشتر برای مهر زنی دقیق چند مرحله ای پیچیده. هزینه های تولید هر قطعه، پس از مستهلک شدن قالب، از 0.05 تا 5.00 دلار برای هر قطعه برای اکثر برنامه های کاربردی با حجم بالا، ساخت مهر زنی قطعات فلزی زمانی که حجم تولید، سرمایه گذاری ابزارآلات را توجیه کند، کمترین هزینه برای هر قطعه روش تولید موجود است. مهر زنی فلزی دقیق تحمل های سخت تری را اضافه می کند (معمولا 0.025 ± میلی متر تا 0.127 ± میلی متر ) و ابزار پیچیده تر، هزینه قالب را افزایش می دهد اما هزینه های پس از پردازش و مونتاژ در محصول نهایی را کاهش می دهد. مهرهای فلزی سفارشی قطعاتی هستند که مطابق با مشخصات هندسی، مواد و تحمل مشتری خاص با استفاده از ابزار طراحی شده منحصراً برای آن قطعه تولید می شوند و بخش عمده ای از درآمد حاصل از مهر زنی فلزات را در صنایع خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی نشان می دهند. این راهنما هر عامل هزینه، نوع فرآیند، انتخاب مواد و در نظر گرفتن کیفیت را که برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد پروژه های مهر زنی فلزی نیاز دارید، پوشش می دهد.

چقدر می توان یک قطعه فلزی ساخت: تفکیک کامل هزینه

درک هزینه واقعی بدست آوردن یک قطعه فلزی ساخته شده با مهر زنی مستلزم جدا کردن سرمایه گذاری یکباره ابزارسازی از هزینه تولید مداوم هر قطعه است، زیرا این دو دسته هزینه با حجم بسیار متفاوت عمل می کنند و بر محاسبه هزینه کل پروژه به روش های متضادی تأثیر می گذارند. اکثر خریدارانی که اولین قیمت مهر خود را دریافت می کنند از تعداد ابزار بالا شگفت زده می شوند. درک اینکه چرا ابزارآلات کاری که انجام می‌دهد هزینه دارد و چگونه در حجم تولید مستهلک می‌شود، کلید ارزیابی صحیح اقتصاد مهر و موم است.

هزینه ابزار

500 تا 150000 دلار

سرمایه گذاری یک بار. در تمام قطعات ساخته شده با قالب مستهلک می شود. پیچیدگی، اندازه و تلورانس ها باعث این عدد می شود.

هزینه هر قطعه

0.05 تا 5.00 دلار

هزینه تولید مداوم برای هر قطعه شامل مواد، زمان پرس و کار است. با حجم به سرعت کاهش می یابد.

هزینه راه اندازی

200 تا 2000 دلار

هزینه هر اجرا برای نصب قالب، راه اندازی پرس، بازرسی مقاله اول و تأیید شروع تولید.

هزینه ابزار: چه چیزی باعث افزایش قیمت قالب می شود

قالب (ابزار) ابزار دقیق مهندسی شده سفارشی است که شکل، ویژگی ها و ابعاد هر قطعه تولید شده را مشخص می کند. یک قالب مهر زنی حداقل از یک پانچ (عنصر نر که به مواد فشار می‌آورد) و یک بلوک قالب (عنصر ماده که مواد را پشتیبانی می‌کند و شکل می‌دهد) تشکیل شده است. قالب‌های پیشرونده چندین مرحله را اضافه می‌کنند، که هر کدام عملیات متفاوتی را بر روی ماده انجام می‌دهند که از طریق قالب به شکل نواری پیش می‌رود. هزینه یک قالب مهر زنی با موارد زیر تعیین می شود:

تعداد عملیات مورد نیاز: هر عمل خم، سوراخ، خالی، کشیدن، سکه یا شکل در هندسه قطعه به یک ایستگاه قالب جداگانه در قالب پیشرونده یا یک قالب جداگانه در یک سیستم قالب مرکب یا انتقال نیاز دارد. یک براکت صاف ساده با دو سوراخ سوراخ شده و یک خم ممکن است به 3 عملیات نیاز داشته باشد. یک قطعه خودرویی که عمیق کشیده شده با فلنج های پیچیده، برجستگی ها و ویژگی های سوراخ شده ممکن است به 12 تا 20 عملیات نیاز داشته باشد.
اندازه قطعه: قطعات بزرگتر به بلوک های قالب، پانچ و مجموعه قالب های بزرگتر نیاز دارند که همگی از فولاد ابزار ماشینکاری شده اند. هزینه های مواد و ماشین کاری برای قالب های بزرگ (آنهایی که به پرس های بالای 500 تن نیاز دارند) به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از قالب های کوچک برای قطعات کمتر از 50 میلی متر در بزرگترین ابعاد آن ها است.
الزامات تحمل: مهرهای تجاری استاندارد به میزان تحمل نگهداری می شوند ± 0.25 میلی متر تا 0.5 ± میلی متر در اکثر ابعاد تحمل مهر زنی دقیق فلز 0.025 ± میلی متر تا 0.127 ± میلی متر نیاز به ماشینکاری قالب محکم‌تر، نمرات فولاد ابزار درجه یک، سنگ زنی دقیق به جای آسیاب برای سطوح بحرانی، و سنگ زنی و لپینگ پس از سخت شدن دارد. یک قالب دقیق برای هندسه همان قطعه ممکن است هزینه داشته باشد 2 تا 5 برابر بیشتر نسبت به تحمل تجاری.
مواد در حال مهر زنی: قالب برای مواد با مقاومت بالا (فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا با مقاومت تسلیم بالای 550 مگاپاسکال) به فولاد ابزار D2 یا M2 ممتاز، پوشش‌های سطح (PVD TiN، TiCN، یا DLC) و ساختار سنگین‌تر برای مقاومت در برابر نیروهای کوبشی بالاتر نیاز دارد. قالب ها برای فولاد نرم و آلومینیوم می توانند از فولاد ابزار ارزان قیمت A2 با ساختار ساده تر استفاده کنند.
حجم تولید مورد انتظار: دوره‌های تولید با حجم بالا (میلیون‌ها قطعه) سرمایه‌گذاری در قالب‌های با عمر طولانی ساخته شده از فولاد ابزار سخت‌شده درجه یک با درج‌های کاربید در نقاط سایش را توجیه می‌کند. ابزار کوتاه مدت برای تولید نمونه اولیه یا تولید کم حجم می تواند از پانچ های فولادی نرم و قالب ها با عمر قالب کمتر مورد انتظار استفاده کند (معمولا 50000 تا 200000 بازدید در مقابل 1 تا 5 میلیون بازدید برای تولید، کاهش هزینه ابزار 40 تا 70 درصد .

هزینه ابزارهای مهر زنی معمولی بر اساس نوع قالب و پیچیدگی قطعه متغیر است
نوع مرگ	محدوده هزینه معمولی	تعداد عملیات	انتظار می رود جان بمیرد	بهترین برای
قالب ساده یا سوراخ دار	500 تا 3000 دلار	1 تا 2	50000 تا 500000	روکش های تخت و واشر
قالب ترکیبی	2000 تا 12000 دلار	2 تا 4 به طور همزمان	100000 تا 1000000	قطعات مسطح با سوراخ
قالب پیشرونده (ساده)	5000 تا 30000 دلار	3 تا 8 مرحله	500000 تا 2000000	براکت ها و کانکتورها
قالب پیشرونده (پیچیده)	25000 تا 100000 دلار	8 تا 20 مرحله	1,000,000 تا 5,000,000	قطعات خودرو و الکترونیک
قالب انتقالی (چند قالبی)	50000 تا 250000 دلار	5 تا 15 قالب جداگانه	500000 تا 3000000 در هر مرگ	قطعات پیچیده بزرگ
Deep draw die	8000 تا 60000 دلار	2 تا 8 مرحله قرعه کشی	200000 تا 1500000	فنجان، قوطی و محفظه

هزینه تولید هر قطعه: مبلغی که به ازای هر قطعه پس از ساخت ابزار پرداخت می کنید

هزینه تولید هر قطعه برای مهر زنی قطعات فلزی شامل چهار عنصر است:

هزینه مواد

به طور معمول 40 تا 70 درصد کل هزینه هر قطعه محاسبه شده از وزن مواد استفاده شده در هر قطعه (اندازه خالی منهای ضایعات اسکلت) ضرب در قیمت فلز. سیم پیچ فولادی ملایم با قیمت 0.80 تا 1.20 دلار در کیلوگرم، فولاد ضد زنگ با قیمت 2.50 دلار تا 5.00 دلار در کیلوگرم، آلومینیوم با قیمت 2.00 دلار تا 4.00 دلار در کیلوگرم، آلیاژهای مس با قیمت 6.00 تا 15.00 دلار در کیلوگرم.

هزینه زمان مطبوعات

نرخ هزینه عملیاتی مطبوعات از 40 تا 80 دلار در ساعت برای پرس های مکانیکی کوچک زیر 100 تن، افزایش می یابد 150 تا 400 دلار در ساعت برای پرس های انتقال بزرگ بالای 1000 تن. با 200 ضربه در دقیقه در قالب پیشرونده، هزینه زمان پرس به ازای هر قطعه برای طراحی های ساده بسیار پایین است.

هزینه نیروی کار

عملیات مهر زنی با حجم بالا بسیار خودکار است: یک اپراتور ممکن است 3 تا 8 پرس را به طور همزمان نظارت کند. نیروی کار به عنوان سهمی از هزینه هر قطعه معمولاً از 5 تا 20 درصد برای تولید با حجم بالا اما افزایش می یابد 30 تا 50 درصد برای عملیات کم حجم یا بارگذاری دستی.

عملیات ثانویه

عملیات تخلیه، عملیات حرارتی، آبکاری، رنگ آمیزی، جوشکاری یا مونتاژ هزینه را پس از عملیات مهر زنی اولیه اضافه می کند. عملیات ثانویه می تواند اضافه کند 20 تا 300 درصد بسته به پیچیدگی، به هزینه مهر زنی پایه بستگی دارد، و اغلب بزرگترین محرک هزینه برای قطعات تمام شده هستند.

حجم سرسام آور: چه زمانی مهر زنی معنای اقتصادی دارد

مهر زنی همیشه انتخاب اقتصادی اقتصادی نیست. برای مقادیر بسیار کم، برش لیزری، برش واترجت یا ماشینکاری CNC ممکن است قطعات قابل مقایسه ای را با هزینه کل کمتر تولید کند زیرا سرمایه گذاری ابزار را حذف می کند. نقطه سربه سر که در آن مهر زنی مقرون به صرفه می شود به هزینه ابزار و تفاوت هزینه هر قطعه بین مهر زنی و فرآیند جایگزین بستگی دارد:

قطعات تخت ساده (براکت، گیره، واشر): نقطه شکست در مقابل برش لیزری تقریباً اتفاق می افتد 500 تا 2000 قطعه بسته به پیچیدگی و اندازه قطعه بالاتر از این مقدار، هزینه کمتر هر قطعه مهر زنی به سرعت سرمایه گذاری ابزار را بازپرداخت می کند.
قطعات با پیچیدگی متوسط (تشکیل شده، خمیده، سکه ای): نقطه شکست در مقابل ماشینکاری یا چندین عملیات لیزر پلاس پرس تقریباً اتفاق می افتد 5000 تا 25000 قطعه . هزینه ابزار بالاتر است اما مزیت راندمان تولید نیز بیشتر است.
قطعات دقیق پیچیده (نقطه ریز، ترسیم شده چند مرحله ای): نقطه سربه سر ممکن است در 50000 تا 200000 قطعه به دلیل هزینه ابزار بالا، اما صرفه جویی در هر قطعه بالاتر از حد سرسام بسیار زیاد است زیرا روش های ساخت جایگزین برای این هندسه ها بسیار گران است.

مهر زنی قطعات فلزی: فرآیندها، مواد و نرخ تولید

مهر زنی قطعات فلزی یک فرآیند واحد نیست، بلکه خانواده ای از عملیات شکل دهی ورق فلزی مرتبط است که هر کدام برای هندسه، مواد، ضخامت و الزامات تولید قطعات مختلف مناسب است. درک اینکه کدام فرآیند مهر زنی برای هندسه یک قطعه معین مناسب است، اولین گام در طراحی قطعه ای است که می تواند کارآمد و با حداقل هزینه تولید شود.

خالی کردن

برش یک شکل صاف (خالی) از ورق یا مواد نواری با استفاده از پانچ و قالب. قسمت خالی خروجی است. اسکلت اطراف آن قراضه است. Blanking اولین عملیات در اکثر توالی های قالب پیشرونده است و هنگامی که خود قسمت خالی (دیسک ها، واشرها، شیم ها، واشرها) است، قطعات صاف به شکل شبکه تولید می کند.

سوراخ کردن

سوراخ کردن، شکاف ها یا بریدگی ها در مواد ورق. حلزون خارج شده قراضه است. سوراخ کردن سوراخ هایی به هر شکلی در قسمت های صاف یا شکل ایجاد می کند. سوراخ کردن دقیق سوراخ‌های کوچک (قطر کمتر از 1.5 برابر ضخامت مواد) در مواد سخت نیازمند مشخصات دقیق سوراخ‌کاری پانچ و قالب و فولاد ابزار درجه یک است.

خم شدن

تغییر شکل ورق فلز در امتداد یک محور مستقیم به یک زاویه مشخص. خمش های V، U-bending، Wipe Bennding و coining خم ها انواع اصلی هستند. فنر بک (بازگشت جزئی به شکل اولیه پس از جمع شدن پانچ) باید در طراحی قالب برای دستیابی به زوایای خم نهایی دقیق جبران شود، معمولاً با خم شدن بیش از حد 2 تا 5 درجه بیشتر از زاویه نهایی.

طراحی

با کشیدن (کشیدن) مواد روی حلقه قالب با پانچ، یک جای خالی صاف به شکل فنجان، استوانه یا جعبه شکل دهید. کشش عمیق (جایی که عمق شکل ترسیم شده از قطر یا عرض آن بیشتر می شود) به چندین مرحله ترسیم مجدد نیاز دارد که هر کدام قطر را کاهش داده و عمق را به صورت تدریجی افزایش می دهد، با بازپخت بین مراحل برای مواد حساس به سخت شدن کار.

سکه گذاری

شکل‌دهی با فشار بالا که مواد را بین پانچ و قالب فشرده می‌کند تا جزئیات سطح بسیار ظریف، تحمل‌های ابعادی دقیق و ضخامت کنترل‌شده را ایجاد کند. کوینینگ برگشت فنری را از بین می برد و قطعاتی با تلورانس مثبت یا منفی 0.025 میلی متر در ابعاد سکه تولید می کند. رایج در مهر زنی فلزی دقیق کانکتورها و اجزای پزشکی که در آن پرداخت سطح و سازگاری ابعاد بسیار مهم است.

نقش برجسته

ایجاد ویژگی های سطح برآمده یا فرورفته در ورق فلز با جابجایی مواد بدون برش. برای افزودن دنده های سفت کننده، علائم شناسایی، ویژگی های مکان یابی و الگوهای تزئینی استفاده می شود. برجسته کردن ممان اینرسی قطعات مسطح را افزایش می دهد و سفتی ساختاری آنها را بدون اضافه کردن وزن مواد بهبود می بخشد.

مواد مورد استفاده در مهر زنی قطعات فلزی

انتخاب مواد برای قطعات مهر شده بر هزینه، عملکرد، عمر ابزار و فرآیند ساخت تاثیر می گذارد. متداول ترین مواد مهر شده و ویژگی های کلیدی آنها:

مواد رایج برای مهر زنی قطعات فلزی با محدوده ضخامت معمولی، هزینه نسبی و مناطق کاربردی کلیدی
مواد	ضخامت معمولی	هزینه مواد نسبی	مهر زنی	برنامه های کاربردی کلیدی
فولاد ملایم (CR یا HR)	0.3 تا 12 میلی متر	پایین (پایه)	عالی	خودرو، لوازم خانگی، ساخت و ساز
فولاد ضد زنگ 304	0.1 تا 6 میلی متر	بالا (3 برابر تا 5 برابر فولاد ملایم)	خوب (کار سخت می شود)	پزشکی، فرآوری مواد غذایی، دریایی
آلیاژ آلومینیوم (3003، 5052)	0.2 تا 6 میلی متر	متوسط (2 برابر تا 3 برابر فولاد ملایم)	خیلی خوبه	الکترونیک، هوافضا، خودرو
مس و برنج	0.1 تا 4 میلی متر	بسیار بالا (8x تا 15x فولاد ملایم)	عالی	کانکتورها و پایانه های برق
فولاد با مقاومت بالا (HSLA)	0.5 تا 8 میلی متر	متوسط (1.5x تا 2.5x فولاد ملایم)	متوسط (مشکلات بازگشت بهار)	اجزای ساختاری خودرو
تیتانیوم (درجه 2، درجه 5)	0.3 تا 3 میلی متر	Extreme (20x تا 40x فولاد ملایم)	مشکل (بهار، سخت شدن کار)	ایمپلنت های هوافضا و پزشکی
مس بریلیم	0.05 تا 2 میلی متر	Extreme (30x تا 50x فولاد ملایم)	خوب (از قبل سفت شده)	کنتاکت ها و سوئیچ های فنری

نرخ تولید: قطعات فلزی با چه سرعتی مهر می شوند

نرخ تولید (ضربه در دقیقه) یک عامل کلیدی تعیین کننده هزینه هر قطعه است. نرخ ضربه بالاتر به معنای قطعات بیشتر در ساعت زمان پرس است که مستقیماً هزینه زمان پرس را برای هر قطعه کاهش می دهد. نرخ ضربه واقعی در تولید به نوع پرس، پیچیدگی قطعه، جابجایی مواد و طراحی قالب بستگی دارد:

قالب های پیشرونده با سرعت بالا در پرس های مکانیکی: 200 تا 1500 ضربه در دقیقه (SPM) برای قطعات کوچک و ساده در مواد نازک (زیر 1 میلی متر). در سرعت 600 SPM با طرح قالب دو طرفه، یک پرس واحد 1200 قطعه در دقیقه یا 72000 قطعه در ساعت تولید می کند. این نرخ تولید باعث می‌شود که هزینه‌های هر قطعه کسری از یک سنت برای مهرهای کالاهای با حجم بالا قابل دستیابی باشد.
قالب های پیشرونده استاندارد: 30 تا 150 SPM برای قطعات با پیچیدگی متوسط در مواد تا 3 میلی متر. این رایج ترین نرخ تولید برای مهرهای صنعتی تجاری است.
عملیات پرس انتقال: 8 تا 30 SPM برای قطعات بزرگ و پیچیده که نیاز به انتقال بین ایستگاه ها دارند. پانل های درب خودرو، براکت های ساختاری و براکت های نصب موتور، قطعات معمولی پرس انتقال هستند.
عملیات ترسیم عمیق: 5 تا 30 SPM برای فنجان ها و صدف های کشیده شده کشیدن به جریان مواد کنترل شده ای نیاز دارد که سرعت ضربه را محدود می کند، به ویژه برای قطعات دیواره نازک که سرعت بیش از حد باعث چروک شدن یا پارگی می شود.

مهر زنی دقیق فلز: تحمل ها، کاربردها و آنچه آن را متفاوت می کند

مهر زنی فلزی دقیق یک نوع با مشخصات بالاتر از مهر زنی استاندارد است که تلورانس‌های ابعادی دقیق‌تر، الزامات پرداخت سطحی ظریف‌تر، و کنترل کیفی دقیق‌تر را برای تولید قطعاتی که دقت آنها مطابق یا نزدیک به اجزای ماشین‌کاری شده در کسری از زمان چرخه و هزینه ماشین‌کاری CNC در حجم است، اعمال می‌کند. درک اینکه چه چیزی مهر زنی دقیق نیاز دارد و چه چیزی ارائه می دهد برای مهندسانی که بین مهر زنی، ماشینکاری و سایر فرآیندهای شکل دهی برای قطعات با دقت بالا تصمیم می گیرند ضروری است.

0.025 ± میلی متر

بهترین تحمل قابل دستیابی بر روی سطوح سکه ای

± 0.127 میلی متر

تحمل مهر زنی با دقت معمولی (در مقابل استاندارد ± 0.5 میلی متر)

Ra 0.8 تا 1.6 میکرومتر

پرداخت سطحی قابل دستیابی بر روی قطعات ریز خالی شده است

100%

صورت برشی (بدون ناحیه شکستگی) بر روی لبه های بریده شده ریز

چه چیزی مهر زنی دقیق فلز را از مهر زنی استاندارد متمایز می کند

تمایز بین مهر زنی استاندارد تجاری و مهر زنی فلزی دقیق مقوله ای نیست اما نشان دهنده سفت شدن تدریجی هر پارامتر در فرآیند است:

فاصله های مشت و قالب محکم تر: در بلنکینگ استاندارد، فاصله بین پانچ و قالب (به صورت درصدی از ضخامت ماده بیان می شود) معمولاً 8 تا 15 درصد در هر طرف . در مهر زنی دقیق، فاصله ها به کاهش می یابد 0.5 تا 4 درصد در هر طرف برای کاهش رول قالب، ناحیه شکستگی و ارتفاع سوراخ در لبه برش. فاصله‌های محکم‌تر به ماشینکاری قالب دقیق‌تر، فولاد ابزار سخت‌تر و تیز کردن مکرر نیاز دارند، اما کیفیت لبه‌ها به‌طور چشمگیری بهتر است.
مواد قالب ممتاز: قالب های استاندارد از فولاد ابزار A2 یا D2 استفاده می کنند. قالب‌های دقیق معمولاً از فولادهای ابزار D2 (برای مقاومت در برابر سایش بالا)، فولاد پرسرعت M2 (برای کاربردهای با دمای بالا) یا فولادهای ابزار PM (متالورژی پودر) با نسبت چقرمگی به سختی برتر استفاده می‌کنند. درج‌های کاربید در مکان‌های با بالاترین سایش پانچ و دکمه قالب استفاده می‌شوند. فولادهای ابزار برای قالب های دقیق سخت می شوند 60 تا 64 راکول سی و زمین به پرداخت سطح 0.2 تا 0.4 میکرومتر Ra روی سطوح کاری بحرانی
پرس های دقیق با دقت هدایت لغزشی بالا: مهر زنی فلزی دقیق is performed on presses with slide-to-bed parallelism of 0.013 تا 0.025 میلی متر در فضای کامل تخت پرس های استاندارد ممکن است خطاهای موازی 0.05 تا 0.15 میلی متر داشته باشند که مستقیماً به تغییرات ابعادی در قسمت مهر شده تبدیل می شود. پرس‌های سروو رانده که در مهر زنی دقیق استفاده می‌شوند، پروفیل‌های حرکتی لغزشی قابل برنامه‌ریزی را امکان‌پذیر می‌کنند که سرعت شکل‌دهی، زمان ماندن و سرعت بازگشت را برای هر عملیات خاص بهینه می‌کنند.
سکه گذاری as a final operation: مهر زنی فلزی دقیقs often incorporate a coining step at the final die station that sizes critical dimensions by squeezing the material between flat punch and die faces at pressures of 1400 تا 2800 مگاپاسکال (200000 تا 400000 psi) . کوبیدن مواد جریان سرد برای پرکردن دقیق حفره قالب، حذف فنر برگشتی و ایجاد ابعاد دقیق 0.025 ± میلی متر روی سطوح سکه ای
کنترل فرآیند آماری و بازرسی 100٪: قطعات مهر دقیق تحت SPC (کنترل فرآیند آماری) با نمودارهای کنترلی برای ابعاد بحرانی که در فواصل زمانی مشخص در طول تولید به روز می شوند، تولید می شوند. مهر زنی با دقت بالا (پزشکی، هوافضا، الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا) ممکن است به بازرسی 100٪ ابعادی با استفاده از سیستم های بینایی خودکار، ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) یا اسکنرهای لیزری نیاز داشته باشد.

خالی کردن ظریف: اوج مهر زنی دقیق فلز

پر کردن ریز یک فرآیند تخصصی مهر زنی فلزی است که قطعات مسطح یا سبکی را با لبه های برش کاملا صاف، مربعی و بدون سوراخ در سراسر ضخامت کامل مواد تولید می کند و رول قالب، ناحیه شکستگی و سوراخ هایی را که مشخصه های خالی کردن معمولی هستند حذف می کند. فینی بلنکینگ از یک پرس سه‌عملی با یک پانچ متقابل (حلقه برخورد) استفاده می‌کند که مواد را تحت فشار بسیار بالا نگه می‌دارد در حالی که پانچ و قالب در یک عمل برشی کنترل‌شده به جای مکانیزم شکستگی و پارگی در بلنکینگ معمولی، آن را برش می‌دهند. نتایج عبارتند از:

صورت 100% برشی در تمام لبه های برش خورده (بدون منطقه شکست)، که نیاز به سوراخ کردن ثانویه، سنگ زنی لبه، یا ماشین کاری را که پس از خالی کردن معمولی مورد نیاز است، از بین می برد.
تحمل ابعاد 0.025 ± تا 0.05 ± میلی متر در مشخصات و ویژگی های سوراخ
زبری سطح Ra 0.8 تا 1.6 میکرومتر روی لبه های خالی، معادل یک سطح آسیاب شده
قطعاتی که می توانند جایگزین قطعات ماشینکاری شده در بسیاری از کاربردهای چرخ دنده، بادامک، ضامن دار و ساختاری شوند. 30 تا 70 درصد هزینه کمتر در هر قسمت در حجم های متوسط تا زیاد

هزینه‌های ابزار ریز به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از بلانینگ استاندارد است (معمولا 2 تا 4 برابر بیشتر ) و پرس های ریز بلانکینگ به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از پرس های استاندارد هزینه دارند. بلنکینگ ریز فقط برای قطعاتی که حجم تولید آنها تقریباً بیشتر است مقرون به صرفه است 25000 تا 50000 عدد که به کیفیت لبه و تلورانس‌هایی که ارائه می‌کند نیاز دارد، که آن را برای کارهای سفارشی کم‌حجم مقرون به صرفه می‌سازد، اما برای قطعات خودرو، ابزار برقی و قطعات الکترونیکی با حجم بالا بسیار مقرون به صرفه است.

صنایعی که مهر زنی دقیق فلز استاندارد است

مهر زنی فلزی دقیق به صنایعی خدمت می کند که دقت ابعاد، کیفیت سطح و ثبات تولید غیرقابل مذاکره است:

خودرو

صفحات انتقال، اجزای کمربند ایمنی، قطعات آغازگر کیسه هوا، اجزای ترمز، اجزای سیستم سوخت رسانی. تلورانس های 0.05± تا 0.1± میلی متر برای قطعات حیاتی ایمنی استاندارد است. بازار جهانی مهر خودرو از 140 میلیارد دلار در سال فراتر می رود.

الکترونیک

پایانه های رابط، قاب های سرب، سپرهای EMI، کنتاکت های باتری، سینک های حرارتی و تیغه های میکروسوئیچ. ضخامت مواد زیر 0.2 میلی متر رایج است. قالب های پرسرعت پیشرونده که 500 تا 1500 قطعه در دقیقه تولید می کنند برای مهر زنی ترمینال و تماسی استاندارد هستند.

تجهیزات پزشکی

ابزار جراحی، اجزای دستگاه قابل کاشت، هاب سوزن، فنرهای تماسی برای تجهیزات تشخیصی. الزامات تحمل ± 0.025 میلی متر و مواد زیست سازگار (316L ضد زنگ، تیتانیوم، نیتینول) استاندارد هستند. قابلیت ردیابی کامل و مستندات گسترده مورد نیاز است.

هوافضا

قطعات بست، گیره ها و براکت ها، اجزای سیستم هیدرولیک و سوخت، قطعات پانل ابزار، و محفظه اتصالات الکتریکی. گواهینامه مدیریت کیفیت AS9100 معمولاً مورد نیاز است. گزارش‌های بازرسی مقاله اول، گواهینامه‌های مواد و مستندات تأیید فرآیند اجباری هستند.

مهر و موم های فلزی سفارشی: مشخصات، طراحی برای قابلیت ساخت، و انتخاب تامین کننده

مهرهای فلزی سفارشی قطعاتی هستند که طبق نقشه، مشخصات و تایید یک مشتری خاص تولید می شوند. برخلاف مهرهای کاتالوگ استاندارد (براکت های خارج از قفسه، واشرها یا پایانه ها)، مهر زنی های فلزی سفارشی نیاز به یک فرآیند کامل طراحی تا تولید شامل بررسی نقشه، طراحی برای قابلیت ساخت (DFM)، طراحی ابزار، بازرسی مقاله اول (FAI) و تایید تولید قبل از شروع تولید حجمی دارند. این فرآیند معمولا طول می کشد 6 تا 20 هفته بسته به پیچیدگی قالب و حجم کاری تامین کننده، از نهایی شدن طراحی تا اولین قطعات تولیدی.

طراحی برای تولید پذیری: قوانینی که هزینه را کاهش می دهند

تاثیرگذارترین اقدامی که یک مهندس یا خریدار می تواند برای کاهش هزینه مهر زنی فلزی سفارشی انجام دهد، بررسی و بهینه سازی طراحی قطعه قبل از ساخت ابزار است. تغییرات DFM انجام شده در مرحله طراحی هیچ هزینه ای ندارد. همان تغییرات ایجاد شده پس از ساخت ابزار نیاز به تغییرات قالب دارد که ممکن است هزینه داشته باشد 1000 تا 20000 دلار بسته به پیچیدگی تغییر دستورالعمل های کلیدی DFM برای قطعات مهر شده:

قانون 01

تلورانس ها را به طور واقع بینانه مشخص کنید: هر بعد در یک نقشه مهر زنی سفارشی که محکم تر از تحمل تجاری استاندارد است، به دقت قالب اضافی، تعمیر و نگهداری قالب بیشتر و هزینه بازرسی بالاتر نیاز دارد. هر تلورانس را بررسی کنید و تأیید کنید که واقعاً برای عملکرد مورد نیاز است. شل کردن تلورانس های غیر بحرانی از ± 0.1 میلی متر تا 0.25 ± میلی متر می تواند هزینه ابزارآلات را 15 تا 30 درصد کاهش دهد.

قانون 02

حداقل اندازه سوراخ ها را حفظ کنید: حداقل قطر سوراخ در قسمت مهر شده باید حداقل باشد برابر ضخامت مواد برای مواد استاندارد، یا 1.5 برابر ضخامت مواد برای فولادهای با مقاومت بالا سوراخ های کوچکتر به منگنه های ظریف و شکننده با عمر بسیار کوتاه نیاز دارند که هزینه تعمیر و نگهداری ابزار را به طور چشمگیری افزایش می دهد.

قانون 03

شعاع خمش سخاوتمندانه را اضافه کنید: شعاع خمیدگی داخلی باید حداقل باشد برابر ضخامت مواد برای اکثر فلزات (ضخامت 0.5 برابر برای آلومینیوم نرم، 2 تا 3 برابر ضخامت برای فولاد ضد زنگ سخت). شعاع های کوچکتر باعث ایجاد ترک در قسمت بیرونی خم می شود، به ویژه در مواد سخت کاری شده یا با استحکام بالا.

قانون 04

حداقل عرض فلنج را حفظ کنید: فلنج های خم شده کوتاه تر از 2 تا 2.5 برابر ضخامت مواد در ارتفاع به سختی شکل می گیرند زیرا پانچ نمی تواند مواد کافی برای کنترل خمش را بگیرد. فلنج های کوتاه خطر لغزش، چروک شدن یا محل نادرست خط خم را افزایش می دهند.

قانون 05

قسمت را تا حد امکان صاف نگه دارید: قطعات مسطح (صفحه های خالی با سوراخ) نسبت به قطعات شکل دار با خم، کشش یا نقش برجسته به طور چشمگیری هزینه کمتری دارند. اگر یک طرح بتواند عملکرد خود را با مهر زنی مسطح به اضافه اجزای تشکیل‌دهنده مجزا به دست آورد، هزینه کل ساخت اغلب کمتر از یک قطعه تشکیل‌شده پیچیده است.

قانون 06

کارایی طرح بندی نوار را در نظر بگیرید: قطعه مستطیلی ورق فلزی که هر قسمت خالی از آن بریده می شود، اسکلت ضایعاتی به جا می گذارد. طراحی قطعات با اشکالی که به طور موثر در تودرتو هستند (حداقل ضایعات اسکلت) یا با ویژگی هایی که در یک طرح دو طرفه یا دو پاس به هم متصل می شوند، هزینه مواد را کاهش می دهد، که در 40 تا 70 درصد of per-part cost بزرگترین محرک هزینه تک است.

فرآیند توسعه تمبر سفارشی: از طراحی تا تولید

درک توالی توسعه برای مهرهای فلزی سفارشی به خریداران کمک می کند تا جدول زمانی پروژه خود را برنامه ریزی کنند و از تأخیر ناشی از دست کم گرفتن زمان مورد نیاز برای هر مرحله جلوگیری کنند:

طراحی and specification review (1 to 2 weeks): تامین کننده مهر و موم نقشه مشتری را برای مسائل DFM بررسی می کند، مشخصات مواد را تایید می کند، چالش های بالقوه شکل گیری را شناسایی می کند، و یک نقل قول صادر می کند. توضیحات طراحی و اصلاحات DFM در این مرحله با مشتری توافق می شود.
طراحی ابزار (1 تا 4 هفته): مهندس ابزارسازی قالب را طراحی می کند (طرح عملیات، هندسه پانچ و قالب، طراحی فنر و اجکتور، سیستم پیشروی نوار). برای قالب‌های پیشرونده، این شامل محاسبه چیدمان نوار، تعیین جهت خالی بهینه برای استفاده از مواد، و عملیات ترتیب‌دهی برای به حداقل رساندن اعوجاج شکل است.
ساخت قالب (3 تا 12 هفته): فولاد ابزار ماشینکاری، سخت شده، آسیاب و مونتاژ می شود. زمان‌های تحویل معمول: مرگ تک ایستگاهی ساده در 3 تا 4 هفته. پیشرونده با پیچیدگی متوسط در 6 تا 10 هفته می میرد. پیچیده چند مرحله ای یا تناژ بزرگ در 10 تا 16 هفته می میرد. ابزارهای فراساحلی (عمدتاً تایوان، چین و کره) ممکن است ارائه دهند 20 تا 50 درصد هزینه کمتر با زمان سرب 8 تا 16 هفته؛ ابزار داخلی تغییرات سریع‌تر و ارتباط آسان‌تری را ارائه می‌دهد.
آزمایش و رفع اشکال (1 تا 4 هفته): قالب تکمیل شده روی دستگاه پرس با مواد آزمایشی برای تولید قطعات اولیه اجرا می شود. اینها بر اساس نقشه اندازه گیری می شوند و ابعاد خارج از تحمل با اصلاح قالب اصلاح می شوند. ممکن است چندین دور آزمایشی برای قطعات پیچیده مورد نیاز باشد. این مرحله اغلب در برنامه ریزی پروژه دست کم گرفته می شود.
بازرسی مقاله اول و تایید مشتری (1 تا 3 هفته): یک گزارش بازرسی کامل (FAIR یا PPAP برای خودرو) برای اولین قطعات تولیدی تهیه و برای تایید به مشتری ارائه می شود. تایید مشتری اجازه شروع تولید را می دهد.
تولید و تحویل (در حال انجام): پس از تایید، اجرای تولید بر اساس سفارشات مشتری برنامه ریزی می شود. زمان‌های استاندارد برای سفارش‌های تولید بعدی معمولاً هستند 2 تا 6 هفته برای اکثر مهرهای سفارشی از ابزارهای داخلی.

انتخاب یک تامین کننده سفارشی مهر زنی فلز

انتخاب تامین کننده مناسب برای مهر زنی فلزات سفارشی یکی از مهم ترین تصمیمات در هر پروژه مهر زنی فلز است. انتخاب نادرست تامین کننده منجر به کیفیت پایین قطعات، از دست رفتن برنامه های تحویل، پشتیبانی فنی ناکافی و شکست احتمالی پروژه می شود. معیارهای کلیدی برای ارزیابی تامین کننده:

محدوده ظرفیت پرس: اطمینان حاصل کنید که تامین کننده پرس هایی در محدوده تناژ مورد نیاز برای قطعه شما دارد (نیروی مهر زنی را می توان از طول محیط ضربدر استحکام کششی مواد و ضخامت محاسبه کرد). تامین کننده ای که بزرگترین پرس آن 200 تن است، نمی تواند قطعه ای را که به 350 تن نیروی شکل دهی نیاز دارد، نقل کند.
قابلیت ابزارسازی داخلی: تامین کنندگان با فروشگاه های قالب داخلی می توانند کیفیت ابزار را کنترل کنند، به سرعت تغییرات را انجام دهند و قالب ها را طبق برنامه خود نگهداری کنند. تامین کنندگانی که تمام ابزارآلات را به اشخاص ثالث برون سپاری می کنند، کنترل کمتری بر کیفیت قالب و زمان انجام اصلاحات دارند.
گواهینامه های کیفیت: گواهینامه ISO 9001 یک سیستم مدیریت کیفیت مستند را تایید می کند. IATF 16949 (استاندارد کیفیت خودرو) برای تامین کنندگان خودروهای ردیف 1 و ردیف 2 مورد نیاز است. AS9100 (استاندارد کیفیت هوافضا) برای مهر زنی هوافضا مورد نیاز است. بررسی کنید که گواهینامه جاری است و دامنه آن مهر زنی و عملیات مرتبط را پوشش می دهد.
قابلیت جابجایی مواد و پردازش سیم پیچ: مهر زنی های سفارشی با حجم زیاد بیشتر از نظر اقتصادی از استوک کویل تولید می شوند تا از ورق های خالی. اطمینان حاصل کنید که تامین کننده تجهیزات جابجایی سیم پیچ (صاف کننده ها و فیدرهای سیم پیچ) با اندازه عرض و وزن مواد شما را دارد. تغذیه کویل زمان راه اندازی و هزینه جابجایی مواد را در مقایسه با ورق دستی کاهش می دهد.
عملیات ثانویه و تکمیل: بسیاری از مهر زنی های سفارشی به عملیات ثانویه پس از شکل دهی اولیه نیاز دارند: سوراخ کردن، عملیات حرارتی، آبکاری، رنگ آمیزی، جوشکاری یا مونتاژ. تأمین‌کننده‌ای که این خدمات را در داخل ارائه می‌کند، لجستیک، ریسک کیفیت و آسیب‌های مربوط به حمل و نقل قطعات به پیمانکاران فرعی را بین عملیات حذف می‌کند.

دریافت یک نقل قول سفارشی مهر زنی فلز: چه اطلاعاتی باید ارائه شود

به دست آوردن یک قیمت دقیق و قابل مقایسه برای مهرهای فلزی سفارشی مستلزم ارائه اطلاعات کامل به تامین کنندگان بالقوه است. پرسش‌های ناقص منجر به دامنه‌های قیمتی گسترده در مظنه‌ها، مشکل در مقایسه تامین‌کنندگان می‌شود و اغلب پس از سفارش ابزار، هزینه‌های غافلگیرکننده را به دنبال دارد. اطلاعات زیر برای یک RFQ کامل مهر (درخواست قیمت) مورد نیاز است:

مشخصات فنی

طراحی مهندسی دوبعدی با تمام ابعاد و تحمل ها (فرمت STEP، DXF یا PDF)
مدل سه بعدی CAD برای قطعات پیچیده (فرمت STEP یا IGES ترجیح داده می شود)
مواد specification including grade and temper (not just "stainless steel" but "304 stainless, 2B finish, 1/4 hard temper")
مواد thickness tolerance (e.g., 1.0 mm ±0.05 mm)
ابعاد بحرانی و ویژگی های کلیدی که نیاز به نظارت SPC دارند

الزامات تجاری

برآورد حجم سالانه و مقدار سفارش اولیه
زمان تحویل مورد نیاز برای قطعات اولین مقاله و قطعات تولیدی
اسناد کیفیت مورد نیاز (FAIR، PPAP، گواهی مواد، گزارش تست)
گواهی کیفیت مورد نیاز (ISO 9001, IATF 16949, AS9100)
نیازهای تکمیل سطح یا پس از پردازش (آبکاری، رنگ آمیزی، عملیات حرارتی)

مالکیت ابزار

چه کسی صاحب ابزار خواهد شد (ابزارسازی متعلق به مشتری یا تامین کننده بر قیمت و قابلیت حمل تاثیر می گذارد)
این که آیا استهلاک هزینه ابزارآلات در قیمت جزئی قابل قبول است یا پرداخت اولیه ابزارآلات جداگانه ترجیح داده می شود
اولویت مکان ابزارسازی (منابع ابزار داخلی در مقابل خارج از ساحل)
عمر تولید مورد انتظار برنامه (برنامه های بلندمدت سرمایه گذاری ابزارآلات با عمر طولانی را توجیه می کند)

سوالات متداول در مورد مهر زنی قطعات فلزی و مهر زنی دقیق فلز

هزینه ساخت یک قطعه فلزی با مهر زنی چقدر است؟

هزینه ابزارآلات (مرگ) از 500 تا 3000 دلار برای قالب های تک ایستگاهی ساده، 5000 تا 30000 دلار برای قالب های استاندارد پیشرونده، و 50000 تا 150000 دلار یا بیشتر برای قالب های بزرگ و پیچیده یا ابزار دقیق مهر زنی فلز. هزینه تولید هر قطعه از 0.05 تا 5.00 دلار برای اکثر مهرهای تجاری بسته به جنس، اندازه و پیچیدگی. هزینه کل هر قطعه به سرعت با حجم کاهش می یابد زیرا هزینه ابزارآلات از بین می رود. در 100000 قطعه، یک قالب 15000 دلاری تنها 0.15 دلار به ازای هر قطعه به هزینه ابزار مستهلک شده اضافه می کند.

تفاوت بین مهر زنی فلزی دقیق و مهر زنی استاندارد چیست؟

مهر زنی تجاری استاندارد قطعاتی را به میزان تحمل تولید می کند ± 0.25 میلی متر تا 0.5 ± میلی متر در اکثر ابعاد مهر زنی فلزی دقیق به تحمل ها می رسد 0.025 ± میلی متر تا 0.127 ± میلی متر از طریق فاصله های محکم تر قالب، فولاد ابزار ممتاز، پرس های دقیق با دقت هدایت لغزش بالا، و عملیات سکه گذاری. مهر زنی دقیق همچنین شامل کنترل کیفیت دقیق تر از جمله SPC و اغلب بازرسی 100٪ ابعادی است. هزینه ابزار برای مهر زنی دقیق معمولاً است 2 تا 5 برابر بیشتر است نسبت به مهر زنی استاندارد معادل، اما قطعات حاصل نیاز به پردازش ثانویه کمتری دارند و بازده مونتاژ بالاتری را به دست می آورند.

حداقل مقدار سفارش برای مهرهای فلزی سفارشی چقدر است؟

اکثر مغازه های مهر زنی تجاری دارای حداقل مقدار سفارش (MOQ) هستند 500 تا 5000 عدد برای اجرای استاندارد تولید، منعکس کننده هزینه راه اندازی نصب قالب، آماده سازی پرس و بازرسی مقاله اول است. برخی از مغازه ها مهر زنی کوتاه مدت یا نمونه اولیه را با هزینه هر قطعه بالاتر با MOQهای 50 تا 100 قطعه ارائه می دهند. برای مقادیر نمونه اولیه کمتر از 500 قطعه که هزینه ابزار را نمی توان توجیه کرد، برش لیزری یا برش واترجت پروفیل صاف و به دنبال آن خم شدن برک بریک اغلب مقرون به صرفه تر است. مهر زنی فلزی سفارشی برای برنامه هایی با حجم بالای 5000 تا 10000 قطعه در سال به وضوح مقرون به صرفه می شود.

چقدر طول می کشد تا مهر و موم های فلزی سفارشی ساخته شوند؟

جدول زمانی کامل توسعه از ترسیم تا اولین قطعات تولید تایید شده معمولا طول می کشد 8 تا 20 هفته برای اکثر مهرهای فلزی سفارشی. ابزارسازی ساده (قالب های تک ایستگاهی) را می توان در آن تکمیل کرد 4 تا 6 هفته . قالب های پیچیده پیشرونده معمولاً می گیرند 10 تا 14 هفته . سیستم های قالب انتقال بزرگ برای پانل های خودرو می تواند انجام شود 20 تا 30 هفته . پس از تایید ابزار، زمان های تولید برای سفارش های فردی به طور معمول است 2 تا 6 هفته . پروژه‌هایی که نیاز به تحویل سریع دارند، می‌توانند از ابزارسازی سریع با هزینه‌ی بالاتر یا روش‌های نمونه اولیه در حین ساخت ابزار تولید استفاده کنند.

کدام فلزات را می توان مهر زد؟

طیف وسیعی از فلزات را می توان برای مهر زنی قطعات فلزی شامل فولاد ملایم، فولاد نورد سرد و نورد گرم، فولاد ضد زنگ (سری 300 و 400)، آلیاژهای آلومینیوم (سری 1000، 3000، 5000 و 6000)، مس و آلیاژهای مس (برنج، برنز، بریلیم)، (پیش فلزات، آلیاژهای مونکلیوم، نیکل و آلیاژهای مونکلیوم) قطعات الکترونیکی کوچک). الزامات کلیدی این است که فلز به شکل ورق یا سیم پیچ در ضخامت مورد نیاز موجود باشد، شکل پذیری کافی برای زنده ماندن در شکل دهی بدون ترک داشته باشد و با مواد قالب بندی و روان کننده ها سازگار باشد. اکثر فلزات با مقادیر کشیدگی بالای 10 تا 15 درصد قابل مهر هستند. فلزات بسیار سخت یا شکننده ممکن است نیاز به مهر زنی گرم یا داغ داشته باشند.

چه کسی صاحب قالب مهر زنی است: مشتری یا تامین کننده؟

مالکیت ابزار یک اصطلاح تجاری مورد مذاکره است. وقتی مشتری برای ابزارآلات به عنوان یک کالای خط جداگانه پرداخت می کند (هزینه ابزار در سفارش خرید)، مشتری به طور معمول مالک ابزار است و می تواند آن را به تامین کننده دیگری ببرد. هنگامی که هزینه ابزارآلات به قیمت قطعه مستهلک می شود (ابزار متعلق به تامین کننده)، تامین کننده مالک قالب است و ممکن است مشتری نتواند بدون ساخت ابزار جدید، تولید را جابجا کند. ابزارهای متعلق به مشتری در صنعت خودروسازی استاندارد است (برنامه های PPAP) و برای هر برنامه ای که تداوم تامین کننده نمی تواند تضمین شود یا در جایی که عمر برنامه فراتر از رابطه است، به شدت توصیه می شود.

ریز بلنکینگ چیست و چه زمانی برای مهر زنی فلزی سفارشی استفاده می شود؟

لایه برداری ریز یک فرآیند مهر زنی دقیق است که قطعاتی با لبه های برش صاف، مربعی و بدون سوراخ در سراسر ضخامت کامل مواد تولید می کند. 0.025 ± تا 0.05 ± میلی متر و زبری سطح Ra 0.8 تا 1.6 میکرومتر در لبه های برش خورده است. این دستگاه از یک پرس سه گانه با پانچ ضد استفاده می کند که از شکستگی مواد در حین برش جلوگیری می کند. زمانی که قطعات به کیفیت لبه و دقت ابعادی اجزای ماشینکاری شده در نرخ تولید و هزینه های مهر زنی نیاز دارند، از ریزه کاری استفاده می شود. کاربردهای معمولی شامل صفحات گیربکس خودرو، جعبه دنده، چرخ های ضامن دار، و براکت های ساختاری دقیق است. هزینه های ابزار خالی کردن ریز 2 تا 4 برابر بیشتر نسبت به خالی کردن استاندارد، سرمایه گذاری را در حجم های بیش از 25000 تا 50000 قطعه توجیه می کند.

یک تامین کننده مهر زنی فلزی دقیق چه گواهینامه های کیفیتی باید داشته باشد؟

حداقل گواهینامه کیفیت برای تامین کننده مهر زنی فلزی دقیق که به بازارهای تجاری و صنعتی خدمت می کند، می باشد ISO 9001 که یک سیستم مدیریت کیفیت مستند را که کنترل طراحی، کنترل خرید، کنترل فرآیند، بازرسی و اقدامات اصلاحی را پوشش می دهد، تایید می کند. تامین کنندگان مهر زنی دقیق خودرو باید نگه دارند IATF 16949 (که الزامات ISO 9001 را در بر می گیرد و الزامات خاص خودرو از جمله PPAP، APQP، FMEA و SPC را اضافه می کند). تامین کنندگان مهر زنی هوافضا باید نگه دارند AS9100 . تامین کنندگان قطعات تجهیزات پزشکی ممکن است به ISO 13485 نیاز داشته باشند. همیشه بررسی کنید که بیانیه دامنه گواهی به طور خاص مهر زنی و تمام عملیات ثانویه مربوطه را پوشش می دهد.

چگونه انتخاب مواد بر هزینه مهر زنی قطعات فلزی تأثیر می گذارد؟

مواد selection affects per-part cost through four mechanisms. Material price directly: stainless steel costs 3 تا 5 برابر بیشتر در هر کیلوگرم از فولاد ملایم؛ هزینه آلیاژهای مس 8 تا 15 برابر بیشتر . ضایعات مواد: قطعات با تودرتو کمتر به ضایعات بیشتر شکل می دهند و قیمت مواد این ضایعات را تقویت می کند. سایش و نگهداری قالب: مواد سخت‌تر (فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، فولادهای HSLA) سریع‌تر از بین می‌روند و هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهند. سختی شکل‌دهی: موادی با نرخ برگشت فنری یا سخت شدن کار بالا (فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، مس بریلیوم) به زمان آزمایش قالب بیشتر، هندسه قالب دقیق‌تر و سرعت پرس بالقوه کمتری نیاز دارند که سرعت خروجی را کاهش می‌دهد و هزینه زمان پرس را برای هر قطعه افزایش می‌دهد.

آیا مهر زنی فلزی دقیق می تواند جایگزین ماشینکاری CNC برای قسمت من شود؟

مهر زنی فلزی دقیق می تواند جایگزین ماشینکاری CNC برای قطعاتی شود که مسطح هستند یا عمق شکل دهی متوسطی دارند، نیاز به تحمل 0.025 ± میلی متر or wider ، در مقادیر بالاتر از نقطه سربه سر مهر زنی تولید می شوند و از مواد ورق فلزی موجود به صورت مهر زنی ساخته می شوند. مهر زنی نمی تواند جایگزین ماشینکاری برای قطعاتی با هندسه سه بعدی (رزوه ها، سوراخ ها، فرورفتگی ها، پروفیل های تراشیده)، قطعاتی که نیاز به تلرانس ماشینکاری کمتر از 0.013 ± میلی متر دارند، یا قطعات ساخته شده از میله یا آهنگری باشد. وقتی مهر زنی می تواند جایگزین ماشینکاری شود، معمولاً در هزینه صرفه جویی می شود 50 تا 90 درصد برای هر قطعه ، تجزیه و تحلیل اینکه آیا یک قطعه ماشینکاری شده می تواند برای مهر زنی یکی از تمرینات کاهش هزینه با بالاترین بازدهی در دسترس تیم های طراحی محصول دوباره طراحی شود.